scbist

Документы сейчас направляются, по моему, в орган по аккредитации. С документами разберитесь, а то аккркдитовываться хотите на калибровку, а пишете при испытательную лабораторию. Для калибровки паспорт не нужен. Все формы оформляются как приложения к руководству по качеству. Читайте ПР 50.2.016 по калибровке, а не поверке. Положение и руководство по качеству разные документы и содержание у них разное. Руководство по качеству должно соответствовать ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.

На счет поверки таймера для окрасочной камеры это кто Вам сказал? Это что, прибор безопасности? Мне кажется, что это вопрос качества нанесения краски. Если так, то это просто технологическое оборудование и поверка по закону не обязательна. Т.е. внесение в реестр не обязательно. Ближайший ЦСМ вполне может выдать Вам свидетельство о калибровке. Это тоже вполне законно для СМК.

Посмотрите реле времени у любого ближайшего продавца КИП и автоматики. А в нашем реестре (на форуме) смотрели? Там есть таймеры Моя ссылка Гугл на слово реле времени выдает кучу вариантов вот первые Моя ссылка или Моя ссылка

В хозтоварах кухонный таймер.

Попробуйте заглянуть сюда Моя ссылка. Я сам не раскрывал архив, поэтому не могу сказать, что там и как, но может быть Вы что-то полезное найдете. Еще Моя ссылка

Если точность измерения высоты рулеткой и отвесом не устраивает, то надо применить нутромер. Хотя такая точность зачем: погрешность от негоризонтальности площадки, от давления в шинах и т д будет одного порядка с точностью в 1 мм. Товарищ просит железнодорожные методики. У них свои мерители и правила.

Номер ГОСТа можно о котором Вы говорите?

В догонку еще один вопрос. Что Вы называете инструментом? Мы подразумеваем мерительный инструмент, может быть у Вас какой то монтажный или обрабатывающий. Тогда речь должна идти не о калибровке, а о проверке.

По ЕСКД и пр. ГОСТам разработчик должен приложить соответствующие методики. Это может быть как отдельный документ, так и раздел в каком-то из эксплуатационных документов, а может быть просто указано на чертеже что и как измерять.

Прошу прощения, диллетантский взгяд. Вы пишете про перпендикулярность, а измеряете отклонение от горизонтальности. У меня сразу вопрос, а вертикальность базы Вы проверили? Т.е. горизонтальность это относительно "силы тяжести земли", а перпендикулярность это относительно какой-то конструкции, например, пола. Если пол у Вас неровный, то идеальная стойка будет стоять криво.

Вот что о точности и погрешности говорят продавцыМоя ссылка

Прошу прощения, не понял вопрос. Весы такое же СИ как и вольтметр или микрометр. Вопрос еще в том, что у Вас за весы? Товарные, аналитические, стрелочные, цифровые, равноплечие...? Попробуйте конкретизировать вопрос. Что, на каких весах Вы взвешиваете и для чего Вам нужно знать погрешность взвешивания.

У нас ОТК использует шаблоны для контроля деталей, а периодическую проверку проводит ОГМетролога. Правда, шаблоны бывают разные. Мы сейчас говорим о контрольных. Есть шаблоны которые инструментальный цех изготавливает и его ОТК проверяет.

Поврека без снятия СИ вполне распространенная практика. Мы тоже иногда вызываем поверителя на производство и поверяем некоторые СИ без снятия. Для этого должна быть методика и плюс к поверителю средства поверки. Если наклейка есть, то информация о ней должна быть в базе метроконтроля. Проблем с получением информации не должно быть. Правда собственно наклейка, клеймо или свидетельство не гарантируют добросовестность исполнителя. Если поверитель очень доверяет Вашему подрядчику, то он вполне может оформить все документы и не глядя на СИ. Если Вы сомневаетесь, то только Ваше личное присутствие может как-то Вас успокоить.

За выходные в голову пришла еще одна бредовая мысль по описанию методики определения точки возврата. При анализе взять журнал приемосдаточных испытаний. Разбить результаты, полученные при участии забракованного СИ, на месяцы с момента установки до момента снятия СИ и месяц предшествующий установке СИ. Рассчитать средние величины результатов соответствующих испытаний по месяцам, сравнить полученные результаты, определить месяц, начиная с которого появилось стабильное отклонение средней величины от предшествующего периода, или при монотонном изменении, отклонение превысило заданную ТУ погрешность измерений.

Ну вот. И до меня добралась наша дама по СМК с требованием предъявить "свидетельство" по поводу вопроса Dmitrii. Сочинил следующую лабуду: Интересно, прокатит или нет? На всякий случай просмотрел все извещения о непригодности за последний год. Какие-то СИ забраковали на нерабочих диапазонах, у каких-то погрешность превышает НД на СИ (при классе 0,5 погрешность оказалась 0,7), но у нас в ТУ на изделие требуется менее точное СИ (класс 1,5) и даже забракованное СИ, оказывается, дает достоверный результат по ТУ на изделие. Честно говоря, даже не представляю ситуацию, когда СИ будет явно врать, а я узнаю это только при поверке. Регулировщик на сделке за каждое изделие бьется как лев. Если ОТК забраковало изделие, а на регулировочном стенде все тип-топ, лучше не слышать диалог этих милых людей.

Спасибо за презентацию. Было интересно посмотреть. Кое-что меня удивило. Вероятно, не хватило текстовой части. Например, диаграммы с количеством стандартов на душу населения или на единицу площади страны. Не понял, как и на что эти показатели влияют?

Вам надо постоячнно контролировать скорость или одноразово? Тахометром теоретически можно измерить скорость вращения вала двигателя и пересчитать с учетом коэффициента редуктора и диаметра ведущего шкива. По току можно контролировать нагрузку на валу двигателя. Однозначность зависимости скорости ленты и усилия на валу двигателя вызывает сомнения. Нужно знать подробности устройства Вашего конвейера. Если измерить скорость надо один раз, то я бы на лент закрепил две метки на расстоянии 1 м друг от друга, если, конечно, конвейер позволяет, индикатор прохождения меток на неподвижной части и измерил время прохождения конвейера от метки до метки. Простейший вариант две бумажки и Ваш глаз с ручным секундомером, можно два магнита и геркон и электронный секундомер, или две антенны на ленте и контакт от реле на станине.

Моя ссылкаПосмотрите еще эту тему:

В НД на любой станок есть перечень регламентных работ. Это ТО1, ТО2 и т.д. Там сказано, что и с какой периодичностью надо делать. У нас этим занимается отдел главного механика. Если работы простые, то их делают наши ремонтники, если сложные - подрядчики или дилерские центры. Сейчас их много. Нас привлекают если СИ съемные. Типа манометров или каких-то стандартных щитовых приборов. А метрологические характеристики станка мы (или ОТК) контролируем по вышедшей с него детали. Тут карты в руки технологам. Они должны определить как часто и что надо проверять в детали. Результаты проверок могут заноситься в паспорт для контроля динамики изменения параметров, а могут и не заноситься. Просто при достижении порогового значения останавливать станок для ТО. Определяют этот процесс технологи или механики.

Ну и что? Давайте рассмотрим мой вопрос применительно к этому "некоторому сегменту". Как уже здесь пиасали, термин "класс точности" однозначно можно определить только для конкретного вида СИ. Возьмите ГОСТ на вольтметры щитовые, там одно понятие, возьмите на весы - другое. Но в обоих случаях это "обобщенная характеристика". Вы же понимаете, что нельзя в одном определении указать конкретные требования для всех видов СИ.

Посмотрите еще раз преамбулу к ГОСТ 8.401-80. Там сказано, что ГОСТ не распространяется на ... Т.е он охватывает не все возможные варианты СИ, а некоторый сегмент.

ПР - 94 года, а 102ФЗ - 2008 года.

В законе есть требование прослеживаемости эталонов. Т.е. если из Вашего протокола калибровки "видна" прослеживаемость до государственного эталона, то проблем не должно быть. Во всяком случае, при калибровке мы пользовались калиброванными эталонами и ревизор не возражал. Дополнительное требование, чтобы эталон не использовался как рабочее СИ.

По ГОСТу аттестацию проводит подразделение эксплуатирующее ИО. Т.е. Вы сами и аттестовываете. Коллеги могут вам помочь методически и арендой оборудования. Это не возбраняется. Документы все равно Ваш "начальник" должен подписывать.