scbist

В чем трудность?

АКБ это аккумулятор? Вы проверяете работоспособность акккумулятора? Где он работает? Если это автомобиль или погрузчик и аккумулятор не является средством обеспечивающим безопасность, то можете использовать вилку как хотите. Можете сами пРоверять правильность показаний вольтметра, сопротивление нагрузки и не заморачиваться.

Уважаемая helena_H, а Вы кто по штатному расписанию? Что у Вас за генератор? Вы производите средство измерительной техники или Ваш генератор узел какого-то устройства, например локатора. Вы начали с приемо-сдаточных испытаний и плавно перетекли к поверке. Поверка все-таки это определение метрологических параметров средства измерений, а не какого-то абстрактного устройства. Определение нормированных характеристик изделия, если это не СИ и оно не внесено в реестр, это не поверка и поверочная установка тут не нужна. Методика проведения ПСИ Вашего генератора может на 100% совпадать с методикой поверки какого-то измерительного генератора, но это будет не поверка, а испытание. Соответственно и установка будет не поверочной, а испытательной. Про аттестацию ИО см. ГОСТ.

Вы можете аккредитоваться на техническую компетентность. Если сможете отделиться от производства то и на независимость.

МИТ 8 вероятно не подойдет, т.к. вопрос студенческий. Надо сделать лабораторную работу - собрать схему и измерить параметр. Надеюсь, что объяснять что такое 3-х проводная схема не надо. В токовый провод врезаете амперметр для измерения тока, к остальным проводам подключаете вольтметр. Не забудьте источник питания. Далее по методике ГОСТа. Задача в том, чтобы определить максимальный ток который не оказывает существенного влияния на результат измерения температуры с помощью данного датчика и не оказывает влияния на среду измерения.

Простите, неясность остается: как (по какой инструкции или методике) поверить стенд (назовем его установкой чтобы соответствовать РМГ 29-99) для поверки генераторов (диапазона СВЧ), в который входят: частотомер, вольтметр, 2 ваттмера, низкочастотный генератор, осциллограф? Если у Вас эти СИ стоят на столе и Вы при поверке сами все коммутируете, то поверять вцелом нечего. А если у Вас законченное изделие и СИ являются его составными частями, то в документации на стенд должна быть методика. Еще один вопрос. Вы пишете про поверку генераторов, значит они в реестре и на них есть методика поверки. Что сказано в этой методике? Для поверки Ваших генераторов нужна специальная установка или набор СИ?

Можно рассчитать стоимость процесса калибровки одного СИ и сравнить ее со стоимостью поверки в ближайшем ЦСМ. При оценке учтите необходимость замены СИ на время поверки в сторонней организации, транспортировку и т.д.

Что за термопреобразователь? Раз по трехпроводной схеме, то вероятно это термосопротивление? Максимальный ток от измерителя температуры? Какой у Вас измеритель? По какому принципу работает? Для начала попробуйте вместо термосопротивления подключить обычный потенциометр близкого номинала (учтите максимальную температуру) и осциллографом посмотреть, как изменяется напряжение на зажимах при разных положениях движка и в динамике. Тогда, зная закон Ома, можно определить в какой момент ток максимален.

В поверочной установке поверяются все входящие СИ и установка вцелом. Могут быть исключения, но это оговаривается в каждом конкретном случае.

При ПСИ логично использовать ИО в состав которого вполне могут входить СИ. Измерение выходных параметров при заданных режимах питания можно считать испытаниями.

ГОСТ 16504-81 "СИСТЕМА ГОСУДАРСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРОДУКЦИИ. ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ. Основные термины и определения". Для чего предназначена Ваша установка? Измерительная - для измерений, испытательная - для испытаний. Про нестандартизованные СИ забудьте. В законе об обеспечении единства измерений (102 ФЗ) нет деления на стандартизованные и нестандартизованные. Теперь все СИ равны. По поводу реестра и поверки посмотрите закон. Там все сказано. Необходимость определяется ст.3."Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений".

Под названием форума есть строчка, в ней кнопочка "НТД", там посмотрите РМГ 29-99 "Метрология. Основные термины и определения".

На самом деле равняться "кто главнее" это не правильно. Даже если уборщица будет плохо работать, то это скажется на качестве продукции. Любой элемент важен т.к. без него система не работает. А кто важнее метрологи, конструктора, технологи, снабженцы ... Так судить нельзя. Нужны все.

Это самый простой путь. Потребовать графики на стол, ткнуть пальцем и запростить свтдетельства и еще подойти к любому рабочему месту, записать номер СИ или ИО и затребовать документы. Все, первое впечатление составлено. Главное труда никакого и все наглядно.

Все аудиторы, которые были на нашем предприятии, начинали с метрологии и входного контроля. Слава богу, глубоко они не копали, но сами посудите, какое может быть качество, если приборы врут? Правда качество и система менеджмента качества вещи разные. Порой даже независимые. МО на СМК не влияет никак. У нас на предприятии СМК существует для галочки, дань моде.

Изначально в ТУ на Ваше изделие. Там есть разделы "технические требования" и " методики испытаний". В этих разделах указывается между чем и чем измеряется и испытывается, какими приборами, каким напряжением и прочие подробности. Далее эти разделы могут повторяться в эксплуатационных документах. Если Вы сами изобретаете методики, то смотрите ПУЭ, ПТЭЭП, ...

Не более 500 это не более 500. 510 это брак. Философствовать о погрешности это от лукавого. Это у весов может быть погрешность 10%, а у исполнителя об этом даже мыслей быть не должно. Тем более, что Вы не знаете, в какую сторону у Вас погрешность. Реально может быть вообще 560, а не 510. Единственное, что можно посоветовать, взвесьте на других весах. Может повезет.

Порстоянные данные типа номер чертежа, заводской номер и т.д. мы или гравируем или электрокарандашом наносим. А дату мы или тушью пишем и покрываем сверху лаком, или наклеиваем скотчем бирочку.

Где-то на форуме уже подобный вопрос обсуждался. Нашел.Моя ссылка

Если есть все-таки возможность проникнуть внутрь трубы, то можно воспользоваться нутромерами типа НМ ссылка. Если такой возможности нет, то есть такое приспособление АС803, предназначенное для измерения расстояния между пьезоэлектрическими преобразователями в ультразвуковых преобразователях расхода без разрезания трубы ссылка. Как им пользоваться, подробно описано в инструкциях по монтажу УЗР, или в методиках поверки (например US800). Судя по тому, что товарищ хочет микрометр с раздвигающимися ножками, попасть внутрь возможность есть.

А на каком этапе Вам надо измерять расстояние? Вы изготавливаете (ремонтируете) расходомеры? Или у Вас чисто студенческая задача?

А может прибор вообще не работал(неисправен)? Не включается или что-то клинит? А гарантия еще не кончилась? Гарантия оговорена в договоре?

Уважаемая Tamy, видите к чему привел слишком широко поставленный вопрос. Теперь Виктор и Данилов А.А. спорят между собой и про Вас почти забыли. Жаль, что Вы не указали для кого нужна методика определения интервалов. Для производителя СИ и потребителя СИ это несколько разные вещи. Вы сейчас работаете на предприятии производящем некие электронные изделия (не СИ?). Т.е. Вы являетесь потребителем. Для Вас МПИ уже определен и записан во всех документах на СИ (начиная с описания типа, реестра, и т.д. вплоть до паспорта). А межкалибровочный интервал Вы можете задать сами. В одном случае Вы можете посмотреть и решить, что какое-то СИ используется редко, не изнашивается и т.д и увеличить рекомендуемый интервал в несколько раз, а можете и сократить его по своим условиям эксплуатации. В идеале можно и посчитать, как это рекомендуют НД, а можете и "на глаз". А если вопрос задан от имени студентки, то читайте переписку Виктора и Данилова А.А.

Напрашивается ответ - на основании испытаний. Для межповерочного интервала это справедливо. Разработчик/изготовитель СИ в процессе утверждения типа устанавливает МПИ. А для калибровки я могу этот интервал откорректировать по своим условиям эксплуатации. Я часто этим пользуюсь.

калибровка - совокупность операций, выполняемых в целях определения действительных значений метрологических характеристик средств измерений поверка – совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средств измерений метрологическим требованиям Разница в двух словах. Еще калибровка является добровольной процедурой. Вы сами можете провести калибровку, определить метрологические характеристики и принять решение, что с данным СИ делать. Отдать работнику или в ремонт. Причем, отдать работнику можно даже если СИ не соответствует всем требованиям, но Вас это устраивает. Например, у Вас вольтметр класса 0,5, но по результатам калибровки Вы установили, что МХ соответствуют классу 1,0, т.е. он не соответствует требованиям к данному СИ. Но Вас это устраивает, и Вы можете отдать вольтмер работнику. По результатам поверки вы такой возможности не имеете. Но еще одна тонкость. Если СИ работает в сфере ГОЕИ (опасный объект, торговля и т.д.) то калибровка не прокатит. Для поверки СИ должно пройти процедуру утверждения типа, а для калибровки Вы сами можете сляпать нужное Вам СИ или купить его в подворотне и не заморачиваться с утверждением. Правда, первично не калибровка/поверка, а назначение. В ответственных местах поверка, а в неответственных может быть и калибровка.