scbist

Для собственных нужд ничего не надо. Только не забудьте про обучение по электробезопасности. Читайте ПУЭПП и ПТБ. Там указана требуемая группа по электробезопасности, состав бригады и требования к в/в установкам.

Вы условие равновесия моста помните? Из него находите сопротивление линии и по сопротивлению определяете длину кабеля.

Аттестованность МВИ в виде МИ у меня вызывает сомнения. А в коммерческих целях, если Вы по показаниям СИ производите денежные расчеты, аттестованность МВИ обязательна.

Ссылочку не сбросите, а то мне все какие-то не такие попадаются.

Раз интервал определил Главный метролог, то это калибровка, а значит Вы сами можете назначать себе интервал. Мы сами себе на все щитовые вольтметры, амперметры задали инетрвал в 3 года.

Хотелось бы знать глубину и диаметр колодца, сколько точек и на каком расстоянии друг от друга надо контролировать, возможность доступа к колодцу, герметичность колодца, с какой периодичностью измерять... Может так случиться, что пирометром вообще невозможно будет воспользоваться. Луч под углом, размер пятна большой (возможен захват соседних точек контроля), это если сверху (с торца) измерять. Если опускать пирометр на штанге, то не внесет ли это дополнительную погрешность в измерения и не нарушит ли тепловой баланс. P.S. Лично я "голосую" за термосопротивления. Приклеить к стенке, по 4-х проводной схеме вывести концы к прибору и голова не болит. Пиши себе диаграмму хоть день, хоть год, потом проанализируешь результаты. На многоканальном регистраторе можно на мониторе видеть все в реальном времени.

В идеале Вам надо придерживаться требований ПР 50.2.016. А уж аккредитовываться или нет, дело десятое. Вам же важен результат? В принципе СТП вполне достаточно, но оно должно включать те же разделы, что и руководство по качеству калибровочной лаборатории. Как Вы назовете документ не столь важно, главное у Вас должны быть методики калибровки, обеспечивающие прослеживаемость, средства калибровки с соответсвующим отношением к ним, персонал, помещения, учет результатов калибровки... Вы должны, чисто бумажно, доказать любому аудитору ткнувшему пальцем в прибор, что он исправен и показывает то, что должен. Аудиторы порой задают такие вопросы, которые в голову нормальному человеку и не придут.

Попробуйте поискать старые ТУ 2-034-225-87 или ГОСТ 882-75. Свой документ не пробовали разработать? У технологов, разрабатывающих штампы и пр. оборудование, есть методики расчета наработки до ремонта. Может быть по образу и подобию что-то свое написать и утвердить?

Например, "Закон об оружии". Там есть требования к длине ствола, дульной энергии, калибре, длине клинка. Если Вы возьметесь оценивать соответствие оружия закону, то СИ подпадают под п.3.14

А Вы переведите Паскали в атмосферы и не мучайтесь. От того, что написано на шкале принцип действия не меняется, или я чего-то недопонял?

По поводу научной литературы именно по поверке затруднюсь, поверка - такая же работа, как и все остальные. Ищите любую литературу по проверке качества оказания услуг. По поводу практики, спросите в ближайшем ЦСМ Руководство по качеству поверочных работ, поищите еще и по форуму, кто-то уже выкладывал образцы.

Кажется в старых ТУ на щупы еще Ленинградского завода была рекомендация - проверка через 100000 применений, или что-то около того. Вот и считайте, интенсивность использования. Правда, если щупы пластмассовые, а проверяете Вы зазор в твердом металле, то износ будет более значительный и межпРоверочный интервал надо будет значительно сократить. Если еще какое-то сочетания материалов щупов и зазоров, то опять надо будет делать расчет износа. Я сталкивался с периодичностью проверки от 1 месяца, причем большая часть щупов после этого шла в металлолом, до 1 года. Если расчета нет, то остается только набирать статистику самостоятельно. Берете щупы, для начала, 1 раз в 3 месяца и смотрите динамику размеров. Далее по результату. Большой уход - сокращаете интервал, маленький - увеличиваете. Когда-то мне попадался старый (еще советский) ГОСТ по корректировке межповерочных интервалов. Там была расписана методика с анализом результатов и оценкой вероятности, что за межповерочный интервал МХ не выйдут за границы.

А какая погрешность метода и т.д.? Обе лаборатории аккредитованные? Вы протоколы анализов видели? 94,5 и 95,0 это не результат, это какие-то цифирки. Попробуйте сами почитать методики определения октанового числа.

Ну это вы загнули. Практически любое СИ в той или иной степени хранит единицу величины. Переводим всё в эталоны? Извините, забыл смайлик вставить.

Госреестр та еще загадка, там еще и испытательное оборудование попадается, да и еще много чего. Похоже, кто платит, тот девушку и танцует. Посмотрел описание типа на эти шаблоны. Приложить и посмотреть, нет ли просвета в нужном месте. Есть просвет плохо, нет просвета хорошо. Если бы там был набор с разными размерами, да еще и с шагом в, пусть 0,5 мм, я бы согласился, что это СИ, но там набор для разных типов рельсов. Т.е к одному типу только один шаблон. Классический проход/непроход. Можно, конечно, сказать, что эта штука хранит единицу величины, но тогда это эталон. Видимо, Нижний Тагил бежит впереди паровоза и пытается не дожидаясь признания СДК средствами измерений застолбить себе участок.

1. Руководитель издает приказ о создании на предприятии отдела главного мтеролога или метрологической службы или, как ему больше понравится. 2. Руководитель издает приказ о назначении Вас или кого-то еще на должность главного метролога. 3. Вы разрабатываете первый вариант положения об отделе. 4. В соответствии с задачами отдела разрабатываете штатное расписание и должностные инструкции. 5. Руководитель утверждает штатное расписание. 6. Отдел кадров набирает специалистов в Ваш отдел. 7. Если Вы находите специалистов - метрологов, то совместно с ними корректируете положение и должностные инструкции. Если Вы набираете ПМР (первое место работы), то наступаете на первые грабли и уже после этого корректируете свои документы. 8. Не забудьте взять на учет все СИ на предприятии и определить попадают ли они в сферу ГОЕИ.

На мой взгляд, проверять или не проверять СНОЛ это не вопрос. Вопрос в том, как это называется. У испытательного оборудования это называется аттестация, а у вспомогательного может быть ТО (техническое обслуживание). Даже методики могут быть одинаковые. Разница в оформлении результатов.

Ну как. На какие группы приборов надо обучать поверителей для поверки этих приборов? На теплотехнику или электрические и магнитные величины? Вот ведь, оказывается у всех по разному. А как правильно все-таки осталось тайной А Вы в реестр средств измерений загляните, там все СИ по группам распределены, и увидите, что СИ измеряющие температуру, даже если это вольтметры, находятся в группе тепловых. А у всех по разному, это по тому, что людей не хватает.

Откройте методику определения влажности и посмотрите требования к высушиванию. Если никаких требований там не найдете, то СНОЛ действительно вспомогательное оборудование. Если же там написано, что высушивание должно проводиться при такой-то температуре, то относить СНОЛ к вспомогательному оборудованию нельзя. Если где-то стоит плюс/минус, то это еще не испытательное оборудование. Условия испытаний и сушка материала это разные вещи.По ГОСТ Какое функционирование порошка при сушке? Проверять параметры печи надо, но не аттестовывать.

1. ТРМ как средство измерений зарегистрирован в реестре. МПИ-2 года. Демонтаж ТРМ трудностей непредставляет. 2. Определение влажности путем высушивания это не испытания. В этом случае СНОЛ вспомогательное оборудование и аттестации не подлежит. На этот счет даже было письмо - разъяснение Крутикова. Если у Вас какие-то специфические методы определения влажности, опишите их. 3. Цели и задачи Вашей лаборатории, в данном случае, роли не играют.

Измеряют то температуру, а принцип действия может быть любой.

У меня СНОЛ, так там регулятор и СИ это одно и тоже "лицо". Сам регулирует, сам измеряет и оператору цифирки показывает.

Технические устройства, предназначенные для регулирования температуры в термокамере средствами измерений не являются и поверке не подлежат. Ну это Вы загнули. Регулятор сначала измеряет температуру, а потом сравнивает с заданной и принимает решение о режиме работы оборудования (нагрев или охлаждение). Многие регуляторы температуры присутствуют в реестре. Вообще по ГОСТу, уже здесь упоминавшемуся, при аттестации ИО проверяется, что СИ поверены (калиброваны). Исключение может быть, если у Вас регулятор отдельно, а регистратор отдельно. Т.е. два СИ. Тогда достаточно поверить регистрирующее СИ, а регулятор проверяется при аттестации. Если же у Вас два в одном, то извините, придется поверять.

В законе сказано, что прибор должен быть поверен. Вам придется доказывать, что результат измерения недостоверный. То, что оператор нарушал инструкцию по применению, это плюс обвиняемому, но поверит ли судья, что это привело к ошибке в измерениях, вопрос. Вам еще надо будет доказать, что оператор неквалифицированный и не умеет работать с прибором.

Для начала определитесь надо ли Вам это. Если СНОЛ не испытательное оборудование, то спите спокойно. Вас устраивает результат работы шкафа? Если да, то можете его не трогать. Не знаю, какой у Вас диапазон температур и что за шкаф. Я на некоторые просто кладу на полку градусник и сравниваю температуры, а на высокотемпературные термопару с проводами через технологическое отверстие или уплотнение двери. Если сушильный шкаф Вы используете именно как сушильный, а не для испытаний с нормированными воздействиями, то воспользуйтесь моим советом. Кстати, в эксплуатационной документации на шкаф должна быть описана процедура проверки или аттестации.