Основание для списания резьбовых калибр-колец

[Гость]

Прошу помощи в вопросе по внешним дефектам калибр-колец, на сколько обоснованным является списание колец с ржавчиной на резьбе, забоями на первых витках резьбы, и сколами по краям. Исходя из выявленных дефектов перечисленных мною выше, можно сразу браковать кольцо не применяя ки и ки-не (контрольные калибры , если я не путаю ничего)и другие методы поверки.У нас производстве калибров достаточно много( больше 2 тысяч), в последнее время попадаются и с забоями на резьбе и с забоями по краям (до начала резьбы),небольшими сколами. А особенно много много ржавых!(ржавчина на резьбе и ржавчина на не рабочей поверхности кольца). Я пытался подчеркнуть какую-либо полезную информацию из Гостов, однако встреил лишь расплывчатую формулировку где сказано о внешних дефектах - "Не допускаются внешние дефекты на резьбе влияющие на эксплуатационные свойства", примерно такая формулировка. Хотелось бы услышать мнение опытных метрологов, возможно кто-то сталкивался с данной проблемой, заранее всем спасибо, кто сможет откликнуться и поделиться своим мнением.

Изменено 24 Июня 2015 пользователем Aleksey86

[Ника 1321]

Если смотреть МИ 1904, то п. 3.1

3.1. Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие калибров следующим требованиям.

На рабочих поверхностях калибров* не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.

И п. 4.3

4.3. ...

При отрицательных результатах контроля калибров, находящихся в эксплуатации, не подлежащие ремонту калибры изымают из обращения и применения, а отремонтированные - подвергают повторному контролю после ремонта.

А списание калибров, забракованых и изъятых из эксплуатации - это уже бухгалтерские дела.

[Гость]

Спасибо большое за ответ, возможно кто-то еще сталкивался с такими случаями в практике и выскажет свое мнение по данному вопросу.

[KravchenkoGA 84]

Вероника Викторовна полностью ответила на ваш вопрос.

Мы поступаем также согласно НД. Если царапины и забоины не влияют на размер пропускаем, коррозию чистим до последнего пока не выйдет из размера, а потом списываем. Осторожнее с измерительными поверхностями.

[Овчинников Андрей 60]

ГОСТ Р 8.677- 2009

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие калибров следующим требованиям:

на рабочих поверхностях калибров отсутствуют царапины, риски, забоины, следы коррозии;

маркировка калибров четкая по ГОСТ 2016.

[Ника 1321]

ГОСТ Р 8.677- 2009

КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

7.1 Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие калибров следующим требованиям:

на рабочих поверхностях калибров отсутствуют царапины, риски, забоины, следы коррозии;

маркировка калибров четкая по ГОСТ 2016.

Ну тогда надо добавлять и цитату п. 8.3 (что делать и что оформляется)

8.3 При отрицательных результатах поверки калибры-пробки и калибры-кольца к применению не допускают. На них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с [6]; свидетельство о поверке аннулируют.

[6] - это ПР 50.2.006.

И по смыслу большой разницы между МИ и ГОСТом - я не вижу. Кроме того, что контроль калибров может делать хоть ОТК, если есть чем, а поверять - только аккредитованые на поверку ЮЛ и ИП, и этот вид измерений есть в ОА. Правда выполнять калибровку по методике поверки у нас вроде бы не возбраняется.

[Гость]

К сожалению коррозию чистили на предприятии раньше, был специалист который этим занимался. брать на себя эти обязанности в принципе можно, но во-первых в отделе давно сняли вредность, (многим работникам в цехах ее сняли, что очень странно),во-вторых это будет отнимать много времени, потому что очищать от коррозии придется не одно кольцо , а десятки ,и не один десяток калибр-колец.А доплачивать и возвращать вредность ради этого никто не будет. Увы, сейчас на предприятии проще купить новые кольца под конкретный заказ, хотя я этого не понимаю.Всем спасибо за ответы! Самое главное здесь написали - царапины, забоины, риски, и коррозия,по факту, дают полное основание для списания калибра. Насколько я знаю, были случаи, когда из-за небольших забоев запарывали детали, естественно грешили на отдел метрологии, за то ,что такой калибр попал в цех. Очень хорошо, что где-то еще чистят коррозию, восстанавливают калибры и используют их по максимуму до полного износа.

Еще один вопрос тогда задам, когда средний диаметр резьбового калибра по проволочкам проверяем и сравниваем по книге исполнительных размеров ( к примеру контрольный калибр ки/ки-не проверяем) и у нас он не уложился в номинальный размер( с учетом отклонения, если оно прописано), но еще далек от цифр износа(которые есть в таблице),что делать?. Как такие калибры тогда отмечать, в допуске? или близки к износу? Может ставятся какие-либо отметки в паспорте/карточке или на самом калибре для простоты( электрограф например, электроискровое перо)?

Изменено 8 Июля 2015 пользователем Aleksey86

[Ника 1321]

Еще один вопрос тогда задам, когда средний диаметр резьбового калибра по проволочкам проверяем и сравниваем по книге исполнительных размеров ( к примеру контрольный калибр ки/ки-не проверяем) и у нас он не уложился в номинальный размер( с учетом отклонения, если оно прописано), но еще далек от цифр износа(которые есть в таблице),что делать?. Как такие калибры тогда отмечать, в допуске? или близки к износу? Может ставятся какие-либо отметки в паспорте/карточке или на самом калибре для простоты( электрограф например, электроискровое перо)?

Мы "недоизношенные" рабочие калибры метим красной краской, или на шейке или на ручке. И их называем - калибр контролера.

А вот есть ли смысл метить контркалибры?