Чем измерить толщину флюса?

[GHT 1]

Чем можно измерить толщину флюса нанесенного на поверхность, т.к.недостаточное количество флюса, неравномерность его нанесения влечет за собой снижение качества пайки, которое может быть обнаружено только после испытания изделия. Избыток флюса также опасен, поскольку усложняет удаление с поверхностей органических веществ, входящих в состав флюса.

Сейчас толщина измеряется при помощи микрометра на поверхности с флюсом и без флюса. Измерение косвенное и поэтому погрешность высокая.

Подскажите может есть недорогое СИ.

[Ника 1321]

Раз толщину флюса можно измерить микрометром, значит его наружный слой застывает до твердого состояния. Тогда возможно подойдут толщиномеры, применяемые для контроля лакокрасочных покрытий. Надо только уточнить подходит ли какой либо датчик по диапазону (толщине контролируемого покрытия)

[GHT 1]

Раз толщину флюса можно измерить микрометром, значит его наружный слой застывает до твердого состояния. Тогда возможно подойдут толщиномеры, применяемые для контроля лакокрасочных покрытий. Надо только уточнить подходит ли какой либо датчик по диапазону (толщине контролируемого покрытия)

А конкретно не подскажете, какое СИ посмотреть (подешевле)

[Ника 1321]

А конкретно не подскажете, какое СИ посмотреть (подешевле)

Я не проводила "маркетинговые исследования" по данному вопросу. Для меня ближайшая (территориально) фирма Константа, поэтому пользуюсь их продукцией.

Но возможно есть другие модели, более дешевые, но подходящие под вашу задачу.

[smihailov 55]

Флюс (если это флюс), никогда не был равномерным покрытием.

[Дмитрий Борисович 1016]

Вы бы хоть написали какая площадь контакта для пайки....

И тип флюса...

Ведь он может быть :

- жидким

- пастообразным

- порошком

....

Чем потом промываете?

Почему затруднения с промывкой? Может не тем смываете? Или экономите на промывке???

Изменено 21 Декабря 2015 пользователем Дмитрий Борисович

[scbist 1853]

Много лет отработал на предприятии занимавшемся пайкой электронных изделий. Начинали с ручной, а заканчивали уже поверхностным монтажом. Флюс наносили от кисточки до дозатора. Про измерение толщины никто в массовом производстве не задумывался. Все определялось качеством технологической оснастки. Отлаживалось на этапе опытных образцов.

возможно подойдут толщиномеры, применяемые для контроля лакокрасочных покрытий

Обычно краску наносят на металл, как правило железо, а в данном случае диэлектрик на диэлектрике. Площадь дорожки может быть слишком мала для качественного измерения. Магнитные толщиномеры здесь явно не подойдут, а вихретоковые надо будет калибровать под каждую площадку. Проще содержать оснастку в рабочем состоянии.

Еще одно соображение. Если пленка флюса покрыла контактную площадку, "смачиваемость" нормальная, то ее толщина уже не играет роли. Контакт с поверхностью произошел, реакция прошла, оксидная пленка удалена, поверхность площадки активирована. Вот если флюс не покрыл площадку, то это плохо. Но это видно при визуальном осмотре.

Сейчас достаточно много средств оптической ревизии плат. Осмотр проводится и вертикально и под углом, да еще и с подсветкой под разными углами. Я знаю, что поставщики оборудования для поверхностного монтажа предлагают и оборудование для контроля качества как пайки так и нанесения разных веществ.

Посмотрите здесь целая страничка автоматов для контроля Моя ссылка а вот вариант попроще Моя ссылка

[GHT 1]

А конкретно не подскажете, какое СИ посмотреть (подешевле)

Я не проводила "маркетинговые исследования" по данному вопросу. Для меня ближайшая (территориально) фирма Константа, поэтому пользуюсь их продукцией.

Но возможно есть другие модели, более дешевые, но подходящие под вашу задачу.

Спасибо

[GHT 1]

Много лет отработал на предприятии занимавшемся пайкой электронных изделий. Начинали с ручной, а заканчивали уже поверхностным монтажом. Флюс наносили от кисточки до дозатора. Про измерение толщины никто в массовом производстве не задумывался. Все определялось качеством технологической оснастки. Отлаживалось на этапе опытных образцов.

возможно подойдут толщиномеры, применяемые для контроля лакокрасочных покрытий

Обычно краску наносят на металл, как правило железо, а в данном случае диэлектрик на диэлектрике. Площадь дорожки может быть слишком мала для качественного измерения. Магнитные толщиномеры здесь явно не подойдут, а вихретоковые надо будет калибровать под каждую площадку. Проще содержать оснастку в рабочем состоянии.

Еще одно соображение. Если пленка флюса покрыла контактную площадку, "смачиваемость" нормальная, то ее толщина уже не играет роли. Контакт с поверхностью произошел, реакция прошла, оксидная пленка удалена, поверхность площадки активирована. Вот если флюс не покрыл площадку, то это плохо. Но это видно при визуальном осмотре.

Сейчас достаточно много средств оптической ревизии плат. Осмотр проводится и вертикально и под углом, да еще и с подсветкой под разными углами. Я знаю, что поставщики оборудования для поверхностного монтажа предлагают и оборудование для контроля качества как пайки так и нанесения разных веществ.

Посмотрите здесь целая страничка автоматов для контроля Моя ссылка а вот вариант попроще Моя ссылка

Спасибо.