Алал

Сама диафрагма и система её крепления в трубопроводе не являются средством измерения, поэтому ни в какой Реестр их вносить не нужно. А вот индивидуальная МВИ на Ваш узел учёта понадобится.

Вот, что касается сертификации. Остальная информация в виде презентаций, поэтому выложить здесь не могу (прав не хватает). Если нужно - давайте адрес в личку.

По новым правилам округления 5,7 отныне равняется 5. Прошу прощения, но тема закрыта.

Вообще-то, я имел в-виду другой форум (с соответствующей тематикой). Или объект аудиторской проверки - СМК метрологической службы? Если я всё правильно понимаю, то проблема следующая - аудиторы просто физически не могут проверить всю документацию службы, и необходимо определиться с минимальным набором документов, на основании которого можно принять правильное решение (с определённой вероятностью ошибки).

Хорошо, убедили. Постараюсь после праздников подобрать информацию по взрывобезопасности, сертификации технических устройств в Ростехнадзоре и по-поводу датчика для Вашей ситуации. Если есть более подробная информация по бесколлекторному движку - поделитесь (a.alfeev@vtg.gazprom.ru)

В школьный медицинский пункт на аналогичную должность срочно требуется человек, имеющий скрытую дистонию.

Как я и предполагал, вопрос задан не там, где нужно.

Посмотрел документацию на АСКУЭ наших объектов. Первичные измерители в неё не входят и поверяются отдельно по своим методикам.

Пообщался со специалистами. ГОСТ 8.586 работает для диафрагм на трубопроводах до 1000 мм. Поэтому на ТАКОЙ узел учёта необходима своя МВИ. Могу посоветовать обратиться в ВНИИ расходометрии (г. Казань). Так же посмотрите возможность применения ультразвукового расходомера (в обслуживании проще).

Один из возможных вопросов. Как осуществляется передача единиц физических величин массы и расстояния от государственных эталонов к Вашему средству измерения или, в другой формулировке, какое место в государственных поверочных схемах соответствующих физических величин занимает Ваше единичное СИ.

Может и ГЦИ разработать, но за деньги Владельца СИ.

Неопределённость - это метрологическое понятие, связанное с ИЗМЕРЕНИЕМ, а не с АУДИТОМ (проверкой бумаг). Если не секрет, расскажите предисторию вопроса.

Да уж, ситуация, действительно, нестандартная. А всё-таки, какой тип сужающего устройства планируется применять (УСБ, БСУ, УСТ...)?

Хорошо, сынок, можно и серьёзно. Исходные данные: расстояние между точками входа и выхода порядка 100 км (для магистральных газопроводов это норма). Рабочая среда 98% метана + тяжёлые углеводороды + сернистные соединения + окись углерода + водяные пары. На нижнем сегменте трубы не исключено наличие жидких фракций тяжёлых углеводородов, перемешанных с грунтом. А теперь ответьте на вопросы: 1. Какой источник движения у Вашего агрегата. 2. Что Вы собираетесь "снимать" внутри трубы (в настоящее время для проведения внутритрубной диагностики используются ультразвуковые деффектоскопы, а не видеокамеры). 3. Зачем Вам датчик загазованности (термокаталитические датчики используют при содержании при содержании углеводородов до 5 % ОД - потом они просто сгорают).

Злые у Вас проверяющие, однако. "На-вскидку" могу предложить 2 варианта (может кто ещё подскажет) - ну не создавать же Вам свою лабораторию по контролю качества электроэнергии.. 1. Написать письмо в электроснабжающую организацию (с приложением данного акта) с просьбой предоставлять Вам соответствующие протоколы замеров. 2. Поставить на распределительный щиток электроснабжения в Вашей ХАЛ щитовой вольтметр и частотомер (стоимость таких приборов не большая).

А в самом деле - интересно: что у Вас за нестандартное СУ, куда Вы его поставили и расход чего меряете. Даже в "Газпроме" сужающие устройства применяются на диаметрах до 800 мм...

Надеюсь, это очередной студенческий "прикол"? Тогда на рисунке не хватает студента, который толкает это произведение техники по магистральному трубопроводу и подсвечивает дорогу "фонарём" под глазом.

С калибровкой сложнее. Государство САМОустранилось от регулирования этой деятельности, поэтому ссылаться на государственные нормативные документы в данном вопросе бесполезно. Я бы посоветовал прописать данный вопрос в каком-нибудь внутреннем документе. У на это определено в "Руководстве по качеству калибровочных работ", утверждённом главным инженером.

Артём Валерьевич! Полностью признаю Вашу правоту в этом вопросе ("извините, шеф, погорячился"). Действительно, нужно смотреть, как эти узлы "юридически" прописаны.

Если я правильно понимаю ситуацию, у Вас в определённых точках помещения развешаны эти самые ТСМы, подключённые к системе автоматики. Система анализирует значение их сопротивления и принимает решение: "Включать "душ" или нет". Объясните мне (с метрологической точки зрения) разницу кто будет "нажимать кнопку" - сам датчик или система автоматики. На мой взгляд достаточно подтвердить РАБОТОСПОСОБНОСТЬ датчика (или канала). Кстати, какой порог срабатывания заложен в автоматику?

НЕТ, если сможете доказать, что никакого отношения к коммерческому учёту они не имеют (ну и если сможете провести КАЛИБРОВКУ ВСЕХ элементов данного узла учёта).

У нас тоже много систем автоматического пожаротушения (правда первичные датчики немного другие). 1 раз в полгода проверяем работоспособность каждого канала извещателей (разумеется, при отключенной схеме "исполнения"), и ни какой поверки. Замечаний по данному вопросу со стороны проверяющих органов за последние 10 лет не было (и инцидентов тоже).

Провёл конкурс среди прибористов своей Службы. Выкладываю теоретическое задание. Кому интересно, можете посмотреть...

А вот эта Ваша цитата из ПР 50.2.007-2001 "ГСИ. Поверительные клейма". Народ не путайте, он сам запутается.

Для пРоверки термосопротивлений - нулевой термостат. Для высокотемпературных термопар (без нулевой точки)- что-нибудь типа ATC -650