scbist

Вы взвесили 4 груза и просуммировали для получения результата. Погрешности тоже складывается, правда не арифметически, а геометрически. Теперь вы взвесили все единым весом и получили результат с погрешностью. Веса не совпали. Разница составила некоторую величину. Вы из одного веса вычли другой. Но погрешности измерения разности все равно опять складываются. Вот и весь алгоритм в двух словах. Надо только все привести к одним единицам. Сравнивать не проценты с килограммами, а килограммы с килограммами. Можете для весовщика составить таблицу для разных партий, чтобы он не считал каждый раз заново.

Научная и законодательная нет. Но. Со скольки шагов вы будете кидать камень? Каким камнем будете кидать?

ВЫ уверены, что ваши термостаты ИО. Вы с их помощью что-то испытываете? Может вы в них что-то готовите к производству или храните? Тогда это не ИО, а технологическое оборудование. Требования к нему надо смотреть в документах по надлежащей практике.

Во-первых, не называть это погрешностью. Поищите в сети примеры, как узаконивается небаланс.

А Вы можете попасть в цель без измерений? Не измеряя азимут, угол возвышения ствола, расстояние до цели и т.д.

А можно посмотреть фото такого штангена?

И все они изобретенные вами СИ? Ой, сомневаюсь я. По своему опыту скажу. Есть СИ - штангенциркули, микрометры, индикаторы. Есть СДК - шаблоны, калибры, щупы и пр. Есть комбинация. Некое приспособление в которое встроено СИ. Самое распространенное у меня это индикаторы - ИЧ. Реже микрометрические глубиномеры и что-то такое. Первые однозначно калибруются по известным методикам. Вторые проверяются на соответствие чертежу. Из третьих вынимаются СИ и калибруются, а "корпус" проверяется на соответствие чертежу. Но иногда калибровать СИ можно и не вынимая их из "корпуса".

Сейчас нет такого термина. Есть только СИ применяемые в СГРОЕИ, и СИ применяемые вне сферы. Вне сферы сами себе описываете процедуры. Разберитесь что это. Это может быть как СИ, так и шаблон или другое средство допускового контроля. И это нормально. Пропишите это в своих внутренних стандартах и все. Если на выходе имеете какую-то цифру с показателем точности, то калибруйте, если соответствие или не соответствие чертежу (или техпроцессу и т.д.), то проверяйте.

А работать-то как тяжело!!!! А что Вас смущает? Предлог "на" или ИО? Мы привыкли говорить про ИО точность воспроизведения, отклонение от заданного значения и пр. По сути это разница между значением воспроизведенного параметра и заданным. Т.е. аналог погрешности СИ. А если взять меру, то и дословное совпадение. Я помню, Lavr возмущался, что ГОСТу на аттестацию ИО присвоили номер 8 с точкой, т.е. ГСИ. ОН резко разграничивает СИ и ИО. А весь мир так не делает. Они калибруют и СИ, и ИО, и эталоны (меры). Все, что имеет точностные характеристики это метрология. Воспроизвести параметр с заданной точностью без измерения, пусть и неявного, невозможно.

Аттестация это подтверждение возможности применения для испытаний, следовательно

Можете назвать процедуру не аттестацией, а верификацией или валидацией

Можно, если докажете, что выполняются требования . . . . . Если ваш дворник может верифицировать ИО, то нет проблем.

Так это перевод их стандарта, а у них аттестации нет. Они ИО калибруют. Но в 17025 есть куча требований к персоналу, документации, отчетности. Слова нет, а "это" есть.

Зачем представлять. Я же на заводе работаю. У меня есть термический участок с печами для термообработки прессформ, пластмассовый участок с прессами и литьевыми машинами, участок вакуумного отжига деталей, участок сушки. Но мне сложно представить, что на каком-то из участков на стене или на оборудовании нет сетевой розетки. Иногда приходится пользоваться удлинителем. Но для меня это не проблема. Кстати, сейчас есть такие устройства, которые называются логгерами. Они вообще практически автономны. Вы кладете их на некоторое время в печь. Они автоматически пишут в свою память данные. Потом вы извлекаете их из печи и сбрасываете данные на компьютер. Еще один вариант, которым я часто пользуюсь в термичке. В печь помещается массивная деталь. Через некоторое время, как правило в конце выдержки по технологии, я подхожу к печи с пирометром и бесконтакно измеряю температуру детали.

Самые ходовые у меня ТРМ1. А печь не электрическая?

Мы такими штуками пользуемся. Называем макетами или шаблонами. Это СДК проход/не проход.

Я писал, что пользуюсь измерителями фирмы ОВЕН. У них универсальные входы от одного до восьми. или даже 16. Они могут просто показывать, а могут и писать в память. Но они не единственные на рынке. Любой продавец предложит вам несколько вариантов. Я пользуюсь одним производителем не по тому, что они лучшие, а для взаимозаменяемости и упрощения своей жизни.

10 термопар в одном жгуте. Могут быть с первичными преобразователями.

Так они не хотят покупать новые косы Я со своей колокольни решил, что денег нет.

Зачем? Что мешает разместить бескорпусные термосопротивления или термопары в нужных местах и вывести провода наружу?

А как температура связана с гибкостью? У меня море ОВЕНовских.

Я термопарами хромель-копель, или платиновыми термосопротивлениями с соответствующими приборами, как правило ТРМ.

Так по принципу работы это обычные омметры. Вы же измеряете сопротивление, но пересчитываете в удельную проводимость. Вы аккредитованы на поверку? Ваши кондуктометры в реестре?

Т.е. Вы не знаете, зачем Вам это надо? Скорее всего не поверять, а калибровать. Надо читать методику, что там написано. Скорее всего не нужно, но возможны варианты.

Прибор может использоваться в разных условиях. Не только как эталон, но и как технологический. Среды могут быть разные.