Маслов В.А.

Если имеется требование зарубежных коллег, то аттестацию необходимо производить в соответствии с ИСО 7500-1. В этом случае при разработке методики аттестации ссылка на ИСО 7500-1 обязательна. Главное что-бы разработанная методика удовлетворяла Ваших зарубежных коллег, что может подтверждаться их согласующей подписью на методике.

Это записано в паспорте муфеля или в НД на МВИ? Если в НД на МВИ, то я, придя к Вам в лабораторию с проверкой, потребовала бы показать документы на аттестацию ИО в соответствии с ГОСТ 8.568-97 Уважаемая Лариса Владимировна. Подскажите, пожалуйста, каким образом можно проверить в электропечи неравномерность(градиент) температуры? Обращаюсь именно к Вам, т.к. по-моему, Вы часто имеете дело с аттестацией ИО. Но если кто-нибудь откликнется, буду очень рада. Заранее спасибо. Обычно для лабораторных муфельных печей (тем более с допускаемым отклонением +/- 25 град. С) не проверяют неравномерность распределения температуры (из-за небольшого объема). Но если это необходимо, то используют несколько термопар, устанавливаемых в разные точки рабочего объема, или одну термопару, устанавливаемую в эти точки поочередно. Для 400 град. С вполне возможно использование термопар типа ХА или НН без оболочки или в керамических бусах, которые можно ввести через щель между корпусом и дверцей печи. Дополнительно: ГОСТ 25051.2-82 заменен с 31.12.2010 на ГОСТ Р 53618-2009 "Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры".

А никто пока и не усомнился и не возразил против. Вопрос в том, как это сделать? Можно установить в ОТ жестко одну методику навсегда и без вариантов, как это делается сейчас. А можно установить в "Порядке..." некоторые рамки, варианты, возможность замены, не стану повторять прозвучавшие на форуме вполне разумные предложения по этому поводу. Эти предложения нисколько не меняют суть требования Закона. Но включенные в текст "Порядка..." они заставят организации, проводящие утверждение типа, должным образом формировать раздел "Поверка" описания типа. Это конечно хорошо, несколько методик поверки. Но в соответствии с действующим порядком при испытаниях в целях утверждения типа СИ необходимо провести опробование методики поверки. Как это сделать для новых эталонов, о которых еще не знает Испытатель или которые ему недоступны?

Благодарю всех за поздравления!

Если "цифровик" необходим для поверки, то можно рекомендовать "Систему поверки термопреобразователей автоматизированную АСПТ" ГР N19973-00. Она состоит из электронного блока и программного обеспечения, устанавливаемого на персональный компьютер (ПК). Для поверки и выполнения измерений можно использовать "Измерители-регуляторы температуры многоканальные МИТ 8" ГР N19736-00. Они имеют несколько исполнений с разными возможностями и точностью, в основном 8-ми канальные, могут подключаться к ПК через USB. У нас используются для поверки МИТ8.10 и МИТ 8.15, а также МИТ 8.10, МИТ8.03 и МИТ 8.05 для аттестации теплового испытательного оборудования у заказчиков. Начали использование МИТ 8 с 2002 г., приборы надежные. Насчет удобства особых нареканий нет - есть, как у многих многофункциональных приборов с малым числом кнопок управления, специфика задания режимов, но если использовать подключение к ПК, то все упрощается.

Если у Вас имеются требования к параметрам напряжения питания (значение, нестабильность, пульсации) измерительной головки и пульта и/или значение напряжения устанавливаются по встроенным средствам измерений источника питания, то поверка необходима.

С Вашим стендом не все так просто. Он действительно должен быть аттестован по ГОСТ Р 8.568-97 на соответствие требованиям ГОСТ Р 41.55 и для этого необходимо разработать Программу и методику аттестации стенда самим или заказать в ЦСМ. Паспорт на стенд Вы можете разработать сами в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 и ГОСТ 2.610-2006. Перед аттестацией стенда необходимо поверить встроенные в него средства измерений - это обязательно для испытательного оборудования, предназначенного для сертификационных испытаний. В случае испытательного оборудования, не предназначенного для сертификационных испытаний возможна калибровка встроенных средств измерений. Поверять можно только средства измерений утвержденного типа. Встроенные средства измерений Вашего стенда скорее всего не утвержденного типа и могут только калиброваться. Вопрос с методикой калибровки средств измерений динамически изменяющихся усилий (для Вашего стенда) тоже не простой. Методику калибровки встроенных средств измерений лучше всего запросить (купить) у изготовителя стенда, но можно и разработать исходя из технических характеристик стенда. Есть еще возможность установить на стенд дополнительно средства измерений утвержденного типа, тогда необходимо будет поверять только их, а встроенные средства измерений использовать только для управления стендом.

Это значит, что установку можно аттестовать и после аттестации применять по назначению. До выполнения аттестации установки необходимо: 1. поверить средства измерений, входящие в ее состав; 2. выполнить проверку характеристик по электробезопасности установки в соответствии с Правилами эксплуатации элетроустановок потребителей самим или с привлечением электролаборатории, имеющей право на выполнение таких работ (регистрацию в Гостехнадзоре), т.к.не все ЦСМ имеют электролаборатории на выполнение данного вида испытаний; 3. разработать самим или заказать в ЦСМ Программу и методику аттестации установки в соответствии с ГОСТ Р 8.568-97. После этого провести первичную аттестацию установки с привлечением ЦСМ, а периодическую аттестации выполнять самим или с привлечением ЦСМ.

Аттестуйте как испытательное оборудование А чем отличается статус - оборудование испытательное от занесенного в Госреестр? В Госреестр вносится средства измерений после прохождения процедуры испытаний в целях утверждения типа в соответствии с МИ 3290-2010. А испытательное оборудование аттестуется согласно ГОСТ Р 8.568-97, но средства измерений, входящие в состав испытательного оборудования должны поверяться, т.е. быть утвержденного типа (в Вашем случае это киловольтметр выходного напряжения и возможно, микроамперметр токов утечки).

C 01.07.2009 введен в действие ГОСТ Р 53333-2008 "Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Контроль качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения", который устанавливает основные положения по организации и проведению контроля качества электрической энергии. ГОСТ Р 8.622-2006 в указателе НД в области метрологии за 2010 г. отсуствует.

Для расчета МПИ необходимо получить данные по надежности СИ, используя систему ГОСТ 27.ХХХ "Надежность в технике", либо расчетным путем, либо ускоренными испытаниями образцов СИ на надежность.

Эти требования вызваны введением в действие с 01.01.2010 г. нового ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания". По этому ГОСТу необходмо проведение испытаний весов в полном объеме (включая климатику, механику, надежность), либо можно учесть испытания составных элементов весов (в данном случае датчиков). По этому ГОСТу испытания весов вообще можно выполнять поэлементно.

Трудно делать предложения не зная стркутуры и функций ПО, но попробую продолжить. 1. Можно предложить реализацию ПО в виде модулей (ехе, dll и т.п.), которые реализуют функции для конкретной части генератора (термостата, смесителя и т.д.) и общего модуля, осуществляющего объединение выбранных специализированных модулей конкретного исполнения. При данной реализации большим (избыточным) будет только объединяющий модуль, поскольку он должен обеспечить реализацию (настройку) от минимальной до максимальной конфигурации генератора. 3. Для ПЗУ в Вашем, да и большинстве случаев, когда для изменения ПО необходимо физическое извлечение контроллера (ПЗУ) и замена или перепрограммирование на специальном оборудовании, класс защиты ПО по МИ 3286 - А, т.е. защита не требуется. Поэтому идентификационная информация о ПО предоставляется, но при поверке в эксплуатации не проверяется непосредственно, а только косвенно по погрешности. Как вариант может быть выполнена проверка идентификационных данных ПО в ПЗУ при первичной поверке у изготовителя. Каким образом для конкретной реализации СИ (ПЗУ) при изготовлении обеспечить постоянную контрольную сумму при изменяющемся составе ПО, думаю Вы, как изготовитель, знаете лучше, чем я.

Приведенная аналогия с Офисом натолкнула на мысль провести испытания и поставлять ПО в полном объеме со всеми идентификационными параметрами. Используемую часть ПО, зависящую от конфигурации генератора, представлять в виде доступных (для данной конфигурации) команд интерфейса, а остальные в виде неактивных (недоступных) команд. Не совсем понятен вопрос - информация в ПЗУ процессора. Во-первых процессор чего - генератора? Во вторых какая информация - программа, некие индивидуальные коэффициенты или что-то еще?

С моей точки зрения в описании типа СИ надо указать идентификационные данные ПО для всех возможных комбинаций поставки СИ. Поскольку при поверке должно быть определено соответсвие идентификационных данных ПО СИ, полученным при испытаниях и внесенных в описание типа, другого варианта я не вижу.

Если определение интервала между поверками необходимо для материалов по испытаниям в целях утверждения типа средства измерений, то оно должно быть обосновано. Данные о надежности должны быть предоставлены разработчиком системы бортовых измерений. Эти данные могут быть получены либо расчетным путем, либо проведением испытаний на надежность, либо учетом показателей работы системы в эксплуатации (достаточно длительной). Конечно, имеется еще экспертный метод, опирающийся на интервал между поверками систем аналогичного назначения. Но для его грамотной реализации необходимо учитывать структурные схемы построения систем и соотношение показателей надежности элементной базы, на которой реализованы системы.

Сейчас при испытаниях единичных экземпляров СИ выборку делать нельзя, необходимо испытывать все. В отличии от серии определяются только метрологические характеристики. Проблема сейчас при испытаниях СИ с программным обеспечением (особенно встроенным) и назначением интервала между поверками (отсутствуют данные по надежности). Отсюда и стоимость испытаний - для единичной поставки, в отличии от серии, трудно или невозможно получить от изготовителя дополнительные материалы, необходимые для испытаний СИ по действующим в настоящее время требованиям.

Если речь идет об аттестации, то в настоящее время появились два ГОСТа по этим вопросам: 1. ГОСТ Р 53618-2009 "Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры" 2. ГОСТ Р 53616-2009 "Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию влажности". Для измерений влажности достаточно одноканального средства измерений. Погрешность измерений влажности 3 % обеспечивается большинством СИ с абсорбционным датчиком влажности (ИВА-6, ИВТМ-7 и др.), 1 % обеспечивает специальное исполнение датчика влажности для термогигрометра ИВА-6. Многоканальные измерители температуры есть на 8 и 16 каналов МИТ у фирмы Изтех (Москва) и 12 каналов ТМ-12 фирмы Сибэкоприбор. Для них еще необходимы первичные термопреобразователи температуры - для погрешности 0,5 град это платиновые термопреобразователи сопротивления.Требования к их классу точности указать без учета диапазона измерений температуры затруднительно.

В настоящее время появились два ГОСТа по этим вопросам: 1. ГОСТ Р 53618-2009 "Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию температуры" 2. ГОСТ Р 53616-2009 "Требования к характеристикам камер для испытаний технических изделий на стойкость к внешним воздействующим факторам. Методы аттестации камер (без загрузки) для испытаний на стойкость к воздействию влажности" Вам необходимо только конкретизировать параметры камер, которые необходимы Вам для испытаний (соответственно для аттестации).

Пломбировка корпуса - это не специальное средство защиты ПО. Это выполнение другого требования МИ 3290 п. 4.2.8 "Анализ конструкции средства измерений". К специальным средствам защиты ПО относятся, например, средства проверки целостности ПО, средства управления доступом (программные - пароли, аппаратные - электронные ключи с различными функциями), журнал фиксирующий изменение ПО.

Во-первых эти два документа отличаются подходами к определению уровней защиты ПО. WELMEC 7.2 исходит из необходимости в каждом конкретном случае сначала определиться с жесткостью испытаний в зависимости от критичности соответствующего ПО и только потом определять необходимый уровень защиты. МИ 3286 не разграничивает жесткости испытаний в зависимости от критичности ПО (для любого ПО одинаково жесткие испытания) и затем исходя из результатов испытаний определяется уровень защиты. Во-вторых об уровнях защиты. С моей точки зрения уровни "низкий" и "А" - эквивалентны, т.е. не требуется применение специальных средств защиты ПО. Как пример, можно рассмотреть встроенное ПО СИ, записанное в однократно программируемое ПЗУ микроконтроллера. Это ПО невозможно изменить без физической замены микроконтроллера, для чего требуется вскрытие корпуса СИ. Уровни "средний" и "В" не совсем эквивалентны. Уровень "средний" означает защиту от простейших средств изменений ПО типа редакторов. Уровень "В" означает недостаточность примененных средств защиты от преднамеренных изменений ПО без указания на тип средств изменений ПО. Вообще непонятно зачем он приведен, т.к .он не может быть использован в СИ согласно МИ 3286 п. 2.3.6. Уровни "высокий" и "С" практически эквивалентны. Уровень "высокий" означает защиту от специализированных средств изменений ПО типа отладчиков, ПО разработки программ. Уровень "С" означает достаточность примененных средств защиты от преднамеренного изменения ПО. С моей точки зрения деление на уровни защиты "В" и "С" субъективно, т. к. отсутствуют критерии оценки достаточности защиты.

МЫ - разработчики испытательного стенда для двигателя, в рамках общей конструкторской работы по созданию нового двигателя. Т.е. задача такая: Разрабатывается асинхронник, нужно его испытать. Наша задача - собрать стенд для испытания этого АД. Проконтролировать его характеристики, внести в протокол испытаний... Как-то так.. С моей точки зрения в этом стенде для измерений любых параметров, не относящихся к показателям безопасности, можно использовать любые средства измерений, как утвержденного типа (поверяемые), так и не утвержденного (калибруемые). Главное быть уверенными в правильности их функционирования (поверка, калибровка). Для измерений показателей безопасности должны быть использованы только средства измерений утвержденного типа (поверяемые).

Камера нормального твердения должна быть оснащена, как стандартная влагокамера устройствами измерения-регулирования температуры и влажности. Средства измерений в составе камеры должны поверяться, а сама камера аттестовываться как испытательное оборудование. Для аттестации камеры нормального твердения можно использовать новый ГОСТ Р 53616-2009 ( как методику). На самодельную камеру необходимо разработать эксплуатационную документацию (как минимум паспорт) в соответствии с ГОСТ 2.610-2006.

Поздравляю всех с профессиональным праздником!

Перевести разрывную машину в ИО не проще, так как в соответствии с изменением 1 в ГОСТ Р 8.568: СИ, входящие в состав ИО должны быть поверены, то есть встроенное СИ должно быть утвержденного типа. Если у Вас это требование выполняется, то Вы можете перевести разрывную машину в ИО, выполнив при этом кроме поверки встроенного СИ еще и аттестацию ИО на соответствие требованиям методик испытаний.