Инструмент для определения соосности

[Ivan1238272 0]

Добрый вечер, задумался каким инструментом можно определить соосность сквозных отверстий (Х отмечены) под подшипники. Думал сделать цилиндрический вал, но там мешается выступ внутри корпуса. Фото ниже:

[Ivan1238272 0]

Помогите пожалуйста подобрать инструмент, ничего в голову не приходит. 

[Ника 1315]

Калибр соосности бывает составной. Делается ступенчатый валик, вставляется  в отверстие насквозь, и на свободный конец которого одевается припассованная втулка (блинчик). У такой конструкции есть еще один плюс. Он чуть легче будет. Но все равно при таких размерах (диаметры и длина) получится весомая конструкция.

Надо думать за другие методы. Но с ходу в голову ничего не идет ((

[scbist 1825]

Где-то у буржуев видел лазер в качестве "оси".

Не могу сейчас вспомнить. Там были "мишени" которые выставлялись на контролируемых поверхностях и лазер который сквозь них светил.

Может ошибаюсь, но вспоминается такой принцип. Кажется, что даже картинку помню, но память штука своеобразная. Может подводить.

[scbist 1825]

Не то, что я имел ввиду.

Поиск выдал лазерную струну ЛС-1.

Цитата

Измерители отклонений от прямолинейности «Лазерная струна ЛС-1» (далее -измеритель) предназначены для измерений отклонений от прямолинейности, плоскостности и соосности.

 

2018-72095-18.pdf

[Flogger 13]

Здесь бы КИМ помогла, но эта вещь достаточно дорогая. Можно попробовать попросить тех, у кого она имеется.

[Alexs_L 92]

В 09.11.2025 в 00:05, Ivan1238272 сказал:

каким инструментом можно определить соосность сквозных отверстий (Х отмечены) под подшипники.

На чертеже нет требований к соосности. 

[Alexs_L 92]

В 09.11.2025 в 00:05, Ivan1238272 сказал:

каким инструментом можно определить соосность сквозных отверстий (Х отмечены) под подшипники.

На чертеже нет требований к соосности. 

[metrolog61 15]

В отверстия Ф160Н9 изготавливаете втулки Ф160/Ф60 и оправку Ф60, оправка должна пройти в отверстия втулок. У Вас допуск соосности неуказанный, а это 0,2 мм в диаметральном выражении или 0,1 мм в радиальном (ОСТ 2Н31-3-81 п.4). Нужно разбивать допуск 160Н9(+0,1) на 3 части и изготавливать не одну втулку в отверстие, а хотя бы 2 с разными допусками на 160, чтобы зазор поверхности втулки и отверстия уменьшить. Такой метод можно использовать при контроле допуска соосности не менее 0,03 мм.