scbist

"Доннер-веттер, что за боль! На любимый, на мозоль!.." Какое давление в системе никто не знает, но есть результат измерения, который может быть выражен разными способами. В КП мы скажем, что измеренное значение равно 0,6 с погрешностью +/- 0,024. В КН говорят, что оценка значения будет 0,6 с неопределенностью которую необходимо оценить на основании сертификата калибровки и учета внешних факторов. Численно это неопределенность может составить все те же 0,024. Результат измерения может быть вполне обоснованно приписан измеряемой величине. Т.е. имеем право сказать, что давление в системе где-то около 0,6 и записать в журнал наблюдений именно это число.

https://www.plastiform.info/

https://www.plastiform.info/

https://www.plastiform.info/

Давайте еще раз посмотрим. Один из графиков с таблицей полностью совпадает с определением. Опять один из рисунков совпадает на все 100 %.

Может и так. Но у каждого документа своя задача. Согласно ГОСТ 2.102 В соответствии с видением автора может быть разной форма и объем информации

Еще статейка про калибровку штангенциркулей. Там есть ссылки на "их" стандарты. Но за тексты деньгофф просят.

Мда. По поводу статистики надежности калибруемых СИ Джефф ушел от прямого ответа. Хорошо работать во Флюке и калибровать свои приборы. А если у тебя номенклатура разных производителей, то набирать статистику весьма утомительно. И опять, это статистика не конкретного прибора, а ТИПа. Т.е. средняя температура по больнице. А считаем мы риск для конкретного СИ с заводским номером.

Кто это требует? Мне достаточно для производства информации, что СИ годно. Во вложении старенькая методика я ее гуглом переводил. Можете посмотреть. Вообще мне кажется, что я видел методики от разных международных организаций калибровки штангенциркулей. Попробуйте поискать в COOMET, ILAC. Калибровка штангенциркуля перевод с испанского.docx

Перечень калибруемых СИ с обоснованием допустимости калибровки вместо поверки. Как минимум, образцы паспортов и РЭ на все типы СИ. Методики калибровки СИ как приведенные в РЭ на приборы или соответствующие ГОСТы, так и самостоятельно разработанные, если в РЭ нет соответствующих разделов. Реестр эталонов для калибровки с правилами обращения с ними. Разработанный стандарт организации на данную процедуру. Ну и далее по списку, учет движения СИ, результатов калибровок, хранение протоколов, маркировка СИ ......

ГОСТ 27.410-87 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ И ПЛАНЫ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ ГОСТ Р 27.607-2013 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Надежность в технике. Управление надежностью УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ И СТАТИСТИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ИХ РЕЗУЛЬТАТОВ. ГОСТ 27.401-84. Надежность в технике. Порядок и методы контроля показателей надежности, установленных в нормативно-технической документации. Общие требования. ГОСТ 27.402-95 · Надежность в технике. Планы испытаний для контроля средней наработки до отказа (на отказ). Часть 1. Экспоненциальное распределение. ГОСТ Р 27.403-2009 Надежность в технике (ССНТ). Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы. ГОСТ 27.411-81 Надежность в технике. Одноступенчатые планы контроля по альтернативному признаку при распределении времени безотказной работы по закону Вейбулла.

Так записывать нельзя. Округлять не можно, а нужно. Почитайте про правила округления для погрешностей. Пишите 0,01.

Все интересно и красиво, но нужно иметь большую статистику и многолетние наблюдения за СИ и эталонами. Интересно, ЦСМы обладают информацией по тем СИ, которые я привожу им на калибровку.

Может кому интересно будет https://www.cenam.mx/cb/principal.html

Ну если нам будут передавать половину информации, то удивляться придется постоянно. Заглушка заглушке рознь. Как и труба трубе. Водопроводчики заглушки ставят без всяких дополнительных требований. Главное, чтобы не капало. А вот на газовые трубы еще и пломбу могут потребовать. Чтобы не только утечки не было, но и несанкционированного отбора газа. А то поставишь заглушку, а потом весь подъезд сложится.

Одна из версий это контроль утечки. Т.е. целость трубы. Кстати, автор не указал, что за газ в трубе. Мы предположили, что воздух, как самый распространенный вариант. Но может быть и что-то другое.

Согласен на все 100 %. Приведу опять свой пример. У меня в цеху вдоль стены идет труба у которой куча отводов с кранами и к каждому подключен пресс. У каждого отвода стоит манометр. Открыл кран - манометр показал давление. Можно работать. За безопасность отвечает манометр в компрессорной. На прессе стоит своя аппаратура безопасности. Манометр на отводе показывает, что пресс подключен к магистрали. Кстати, об этом можно узнать просто по шипению воздуха. Что многие и делают. На манометры мало кто смотрит. Действия персонала описаны в инструкции на пресс. Отношение к приборам там же. Перечень регламентных работ в рамках ТО тоже. Никакой самодеятельности. Все строго регламентировано.

Вы не увидели слова "если"? Вы будете удивлены, но стараюсь не только думать, но и искать основополагающие документы. На свои мозги я не сильно надеюсь. Поэтому писал т.е. это на мои фантазии, а указания разработчика и изготовителя конкретного оборудования. Нет. Вы просто упустили мою главную мысль. Многие почему-то считают, что можно нанести на прибор бирку с буквой "И" и забыть о нем. Но это не так. Индикаторы тоже надо обслуживать.

Если он дублирующий и не отвечает за безопасность, то в СГРОЕИ не попадает. Но проще в перечне указать, что он калибруется с периодичностью 5 лет, например. Дело в том, что перевод СИ в индикаторы не освобождает от необходимости проверки работоспособности. А это та же калибровка.

Я один из них. У меня в цеху магистраль от компрессора к которой подключены пресса. На каждом прессе манометры. Но я их перевел в индикаторы, т.к. в РЭ на пресс написано, убедиться, что давление есть. Кроме манометров на прессах стоят еще разные предохранители. Т.е. за безопасность отвечает не манометр.

Еще одна интересная статейка

Ну это мы с технологом между собой можем решить и настучать по голове маляру, тем более, что за толщиномеры покрытий тоже я отвечаю. Тут ведь вопрос опять организационный. У термометра стрелка застряла на середине шкалы. Это больше 200 градусов. Почему никто этого на заметил? В выключенной печи температура равна температуре окружающей среды. Это не 200, а 20 градусов. Т.е. стрелка должна быть где-то около нуля. Утром пришел, на приборы посмотрел и увидел. Не срослось. Пришлось проводить дополнительное обучение и выделить в инструкции "Перед началом работы".

Какой такой инцидент? Не было ничего. Извещения о непригодности нет, значит все прекрасно. Мало ли чего и почему я в ремонт отравляю. На этот счет указаний нет.