Ника

1. Радиусы, если нет какой-нибудь КИМ (координатно-измерительной машины) или микроскопа типа ДИП, обычно контролируются с помощью специальных шаблонов на просвет. (У нас для изготовления подобной оснастки есть инструментальный цех) 2. Так чем центровые отверстия не подходят в качестве базы? Деталь, установленная в них, изготавливалась на станке, и в них же будет проверяться - явное совмещение технологической и измерительной. А перенеся базы на диаметр 17 что с чем вы совмещаете? Или вы хотите проверять такую деталь на призме (призмах), тогда логика есть, но смысл при наличии центров - ...? 3. Так этот способ в центрах и есть способ проверки радиальных и торцевых биений. Прибор же не зря называется - биениемер. На нем же и цилиндричность проверяют (прямолинейность образующей)

Ищите здесь на форуме, я выкладывал главы книги по ремонту механических весов. А конкретно, в разделе Файлы: часть 1 и часть 2.

Нет, метрологическая служба обычно только отвечает за СИ: за их пригодность (поверка/калибровка), надзор за правильностью эксплуатации и хранения, за правильность выбора СИ (для контроля при измерениях, и иногда - за приобретение). Самими измерениями (контролем) занимается ОТК. Метрологическая служба может быть привлечена к сложным и высокоточным измерениям, и в спорных случаях. Контроль шероховатости осуществляется двумя способами: инструментальным (профилометром) и визуальным (сравнивается с образцом). Базой в вашей детали вообще-то являются центровые отверстия. Деталь зажимается в центрах биенемера (в простонародье просто - "в центрах"). К контролируемой поверхности подводится наконечник индикатора (который закреплен в стойке), детале придается вращение (достаточно 1 полного оборота), по разнице показаний индикатора (мах-мин) делается заключение о биении. Я не считаю правильным, что вы перенесли базы на поверхности диаметров 17, т.к. посадка диаметров 16,8 h5 - жестче допуска +- 0,005. А вот заданные на первоначальном чертеже биения диаметров 17 относительно баз В и Г перепутаны местами, т.е диам. 17 расположенный рядом с диам. 16,8 должен быть зависим именно от него, т.е. соседа, а не от того, который на другой стороне. Я считаю, что длина базовой поверхности равна протяженности всего элемента, который задан как база. Если это будут центровые отверстия, то получается - это вся деталь (не помню точно). Перед какой сертификацией? Чертеж, точнее чертежи должны пройти экспертизу перед запуском всего изделия в производство, что бы выявить ошибки заранее, а не в процессе изготовления и сборки, когда исправить уже сложно (не возможно). У нас ОТК не проверяет чертежи, оно только занимается контролем уже изготовленных деталей. Но может выписать "предписание о браке", если выявит "ляп", пропущенный при экспертизе. Чертежи обычно проверяет нормоконтролер - на правильность всех условных обозначений и ГОСТов, технолог - насколько это можно изготовить, а метрологи - возможно ли это все измерить. Как-то так. Вы хотите это сделать все в одном лице, замечательно! Индикатор (в данном случае - измерительная головка с ЦД не более 0,001 мкм) не настраивается на какое-то конкретное значение, он обычно подводится так, что бы первоначально стрелка была на нуле, а потом смотрится ее отклонение от нулевой отметки.

Экспертизу никогда не делала (не обучена), но выскажу свое мнение. 1. Шероховатость: На счет предпочтительных рядов, не знаю почему и с чем связано (может в ГОСТе были изменения), но у нас на производстве используется именно тот ряд, который указан у вас на чертеже, а приобретенные Образцы шероховатости сравнения, естественно имеют предпочтительный ряд. Но вот что точно, теперь по ЕСКД (ГОСТ 2.309) цифры ставятся под полочкой (как у квадратного корня), а не сверху. 2. Допуска на размеры: Это кажется не запрещено (для "особо грамотных" иногда даже приходится самой дописывать допуска), но зачем у размеров указывать и поле допуска и предельные отклонения одновременно? 3. По отклонениям формы: Не понятна зависимость диам. 17 относительно баз Г и В, буквы случайно не перепутаны местами? По радиусам 49 - радиальное биение измерить можно, потому что оно измеряется в одном сечении (индикатор подводится "до касания" и деталь прокручивается, продольного движения при этом нет) 4. Для меня А-А это разрез, поэтому не знаю на сколько корректна запись "(2 сечения)"

Вы не можете найти этот ГОСТ потому, что он отменен. Если посмотреть на описания типа по акселерометрам пьезоэлектрическим, то они ссылаются на след. НД: ГОСТ 25865-83, ГОСТ 30296-95 или МИ 1873-88. Попробуйте найти эти НД и посмотреть что там, может быть в них найдете ответы.

Советуете вы правильно, но во-первых выложенный вами вариант уже имеет 2 изменения, и во-вторых - у нас на форуме в разделе Справочник этот закон выложен, но так же без изменений . А конкретно по закону - это Ст.13, п. 2. И Ст. 19 Так что, если вы даже частный предприниматель, то тоже сможете делать повеку, если аккредитуетесь.

Вообще-то УЛ и УЛП - тоже две большие разницы. Человеку нужно что бы две взаимоперпендикулярные (а не параллельные) стороны были "острыми" (скошеными), что бы не перенастраивать резкость при проверке перпендикулярности продольного и поперечного ходов микроскопа. Можно б было взять и УП (все грани в одной плоскости), но их не бывает 0 класса.

Насколько я знаю, надо купить (или заплатить за доступ в он-лайн к полной версии) полную базу Госрееста СИ во ВНИИМСе. Там по каждому номеру есть информация что, кем, до когда внесено, и указан МПИ (в отличии от бесплатной он-лайн версии).

Смотря для каких целей. Если дома на кухне - то нет. А если в лаборатории, то утвержденного типа СИ, с действующей поверкой. Периодичность поверки - в соответствии с описанием типа. Например у ВИТов - 2 года.

Юлия, я только что обратила внимание, что вы из Симферополя (а насколько я помню географию - это Украина). У вас должен быть свой реестр СИТ, и правила "обязательности" могут отличаться от наших.

А это требование из ИСО 9001, п.7.6 (жаль цитату не вставить, файл пдф). У нас в СТП это прописано так

Попытайтесь сдать на калибровку. Если возьмут, то определят действительные МХ, и выдадут Сертификат о калибровке. А уж что делать с результатом - ваше право принимать решение, дальше пользовать или ремонтировать.

Поверяется только то, что утвержденного типа. Данный Газоанализатор утвержден как тип СИ, известен номер? В базе Госреестра я такого не нашла.

Для нас данный приказ известен более как ПР 50.2.006-94 с изм. 2001 г. Эти правила были написаны под старый закон, а сейчас действует новый №102-ФЗ от 26.06.2008г. Сейчас в законе звучит так: А правила действуют только от части Просто заказчик может поставить условие, что принимает ремонт СИ только после поверки.

А есть (были) такие - № 176-49 Весы равноплечие ручные ВР-1, ВР-5, ВР-20, ВР-100 Медико-инструментальный завод, г.Нижний Тагил Россия

Минимальный зазор, который может проконтролировать щуп - 0,02 мм. Т.е. если вы визуально видите зазор, но щуп туда не лезет, то единственное что вы сможете сказать об уголке - не прямолинейность уголка не более 0,02 мм. Если вас устраивает такая его погрешность, то и пожалуйста, пользуйтесь.

Просто индикатором здесь не обойтись, не подлезть. Надо брать рычажный, например: табл. I.13 РД 50-98-86 Головки измерительные рычажно-пружинные с ценой деления 0,001 (0,002) мм и пределом измерения 0,040 (0,080) мм при измерении биений. Положение головки горизонтальное, шкалой вверх. При ЦД 1 мкм ПГ измерения 0,5 мкм. Но как вы собираетесь придать детали вращение?

Спасибо! У нас как раз будет внешний аудит, так что сие произведение красиво напечатаю и накануне "подарю" руководству, что бы не сильно нас дергали.

Ну, согласно нашей базы ГРСИ НОМ-3 были выпущены 2 раза по 20 шт. № 40378-09 и 43378-10 Методика их поверки включена в Руководство по эксплуатации. И поверяются они не "на одной из моделей Nidek", а на конкретной AR-600, имеющей ранг рабочего эталона перврго разряда (ВЭТ 138-1-2006). Так что хотите посмотреть на методику, ищите РЭ.

Ксения, посмотрите РД 50-98-86, табл. IX. Может быть вы там найдете ответ. Кстати, я наверно поняла, на что так ополчился Антипов. В центрах с помощью индикатора вы увидите не соосность/несоосность, а увидите биение диаметров относительно центровых отверстий. А несоосность будете уже высчитывать. Кстати, а как именно задана соосность, в центральном прямоугольнике нет значка диаметра?

Посмотрите в Файлах, в разделе "Другое". Там есть 2 "Метрологические олимпиады", "Занимательная энциклопедия". Может еще чего.

У нас был случай, когда нам сделали (записали) замечание, что на рабочем месте находятся просроченные приборы, не разобравшись, что они как раз и пришли на калибровку, просто руки до них еще не дошли. Так что лучше убрать от греха подальше, или "идентифицировать их статус", т.е. повесить бирку "консервация". Это как бы защита от дурака, что б случайно им не воспользовались.

А что, у вала-цилиндра оси нет?

Эскиз немного не удачный. Непонятно из каких элементов состоит деталь. Индикатором с цд 0,01 мм при допуске 6 мкм - вообще-то грубо, либо надо брать микронную головку, но это если есть центра? Мне лично, если 2,5 - это отверстие, проще такую деталь поставить на микроскоп. На глубину конечно не увидишь, но на заходе (у торца) будет ясно.

Если в он-лайн базе ГРСИ сделать запрос по Авторефрактокератометры и Рефрактокератометры (автоматические), то все они вносились в Госреестр как единичные СИ (не более 10 шт.). Значит они как СИ признаны, а вносились - или владельцами или фирмами-поставщиками, но штучно. Последний из них № 43782-10. Там в качестве средства поверки НОМ-3 тоже поминается.