Tresh63

Рекомендация распространяется на объем нефтепродуктов (бензинов и топлив) для быстроходных дизельных двигателей, приведенный к нормированной температуре 20 градусов Цельсия и устанавливает методику выполнения измерений объема мерниками образцовыми 2-го разряда со специальной шкалой (М 2р-СШ).

Рекомендую рассмотреть расходомеры "МИР". Массомеры достаточно хороши в эксплуатации, цены не кусаются, несколько таких массомеров аттестованы в составе эталонных поверочных установок и успешно себя зарекомендовали. Отечественный производитель, что положительно сказывается на сервисной поддержке и обслуживании. Широкий vмодельный ряд по точности исполнения, что позволяет подобрать прибор не только под конкретные нужды, но и не иметь проблем с поверкой. Данные расходомеры разработаны на базе Micro Motion. Ознакомиться с продукцией можно здесь https://bacs.ru/products/mir/

Для работы с вашим мерником рекомендуется использовать МИ 2395. Так как МИ 1864-88 не рассматривает применение мерника со специальной шкалой, и использует метод поправок для мерников с обычной шкалой.

Можете, в случае получения от завода изготовителя письма на право представлять интересы изготовителя и комплект технической документации на данные приборы. Данное письмо будут требовать в испытательном центре в случае, если вы не являетесь производителем данного оборудования. В описании типа соответственно будет 2 поля изготовитель СИ и заявитель СИ.

А в чем "казус"? Особенности приборов никто не учитывает в типовых методиках, для этого есть эксплуатирующие документы. Методика описывает пункты которые необходимо выполнить, чтобы получить результат.

При работе с мерником определенного типа, его приводят в рабочее состояние, путем настройки в соответствии с эксплуатационной документацией завода изготовителя. Методика поверки описывает только общие правила выполнения поверки ТРК с помощью мерника, без учета конструктивных особенностей мерника. Руководствуйтесь п 5.1 МИ.

Не ищите демонов там где их нет, это всего лишь хитрая тендерная лазейка, кто в теме тот знает зачем и почему так сделано.

Документы по измерению вместимости трубопроводов - МИ 2800-2003 и МИ 2801-2003 - предполагают оформление лишь градуировочной таблицы. Видимо неправильная трактовка (методика выполнения измерений) помогла убедить, что при желании по результатам градуировки и в случае необходимости можно провести испытания в целях утверждения типа, хотя скорей всего просто кто-то где-то закрыл глаза =D

Технологические трубопроводы не относятся к СИ, существует документ позволяющий проводить только градуировку (калибровку) трубопроводров, так как они находятся вне сферы государственного регулирования и не относятся к мерам вместимости. То, что у АО "Метролог" есть в области аккредитации на поверку технологические трубопроводы, это хотелка, которую удовлетворил орган по аккредитации.

Ну собственно согласен с автором предыдущего поста, учитывая что резервуар сложной формы и градуировка выполняется объемным методом, не вижу проблемы в использовании стандартного метода построения градуировочной таблицы резервуара с применением рулетки (уровнемера) с необходимой погрешностью, при построении градуировочной таблицы можно произвести расчет суммарной погрешности и соответственно сделать оценку необходимости применения более точных СИ. По факту получение градуировочной таблицы и достаточности погрешности уровнемера, реализовывается занесение данных градуировочной таблицы в АСУТП (по методу как это сделано в резервуарных парках и на АЗС) и при изменении уровня у вас будет формироваться объем в резервуаре, либо если есть необходимость можно измерять еще плотность и находить массу.

Это мы в курсе. ГОСТ 8.510 был приведен в качестве примера, где фигурировали пруверы и соответственно методики поверки писались в соответствии с ним, новая ГПС еще не породила новые методики.

При проектировании проливной установки следует руководствоваться а) ГПС, б) методиками поверки на расходомеры которые будете поверять при помощи вашей установки. Прувер вещь довольно капризная и использовать его постоянно не рекомендуется, тем более старый, это если по аналогии приводить все равно что МП-600 КТ 0,02 поверять технические манометры. И так цель поставлена, и даже определены расходомеры, следующим этапом открываем ГПС и смотрим где же мы можем применить наш прувер, и оказывается, что в большинстве методик поверки расходомеров прувер фигурирует по ГОСТ 8.510 и поверка данных СИ осуществляется на нефтепродуктах и с припиской поверка на месте эксплуатации (а это значит что если мы хотим заниматься такой поверкой нужно обзаводиться либо нефтепродуктами, либо чем то близким по составу, но не попадающим под класс ЛВЖ и требующий разрешений Ростехнадзора, так же прувер проводит измерение объема, это не очень удобно если вы собираетесь поверять массомеры. Можно собрать поверочную установку с прувером и компараторами в виде расходомеров и заниматься поверкой чего то не сильно точного и массово используемого, но тут возникает другая проблема вам еще нужно будет провести испытание вашей новой установки в целях утверждения типа как единичного экземпляра, иначе придется каждый год отдавать денежки в организацию, которая будет передавать вам единицу величины от ВЭТ, в случае прохождения процедуры утверждения типа, вы один раз проводите сличения, подтверждаете свои метрологические характеристики и получаете разряд в ГПС.

Увы но пределов нет, он меняется ровно до тех пор пока массомер показывает сходимость и воспроизводимость, то есть сохраняет стабильность. Как только пропадает стабильность, коррекция не будет иметь смысла.

Подтверждается погрешность при установленном коэффициенте коррекции, если погрешность не укладывается, то проводится калибровка расходомера с поиском нового коэффициента коррекции, и проведения повторной процедуры поверки с новым коэффициентом.

Кто разбирается в неопределенности, значение относительной расширенной неопределенности полученное при измерениях получилось 0,71, согласно НД нормирование происходит до 1 значащего знака после запятой. В какой области будет лежать данное значение неопределенности 0,7 или 0,8 ?

Следует взять паспорт на датчик, либо посмотреть указания на табличке датчика. У них есть модификации и скорей всего у вас модификация со стандартным диапазоном от 1,25 до 250 мбар, с перенастройкой до 160. Следовательно у вас погрешность приведенная 0,03 %

да, он соответствует требованиям предъявляемым к термометрам 3 разряда в полном диапазоне по ГОСТ 8.558-2009. Если заказываете новый, то лучше сразу при заказе уточнить заводу, что берете в качестве эталона, они сделают калибровку лучше, и его характеристики будут лучше.

Если вносите изменение в ОТ, то лучше конечно это делать в том испытательном центре в котором проходили испытания. С другой стороны для узлов учета газа, нет обязательных требований к утверждению типа, и нет необходимости вносить их в реестр. В МВИ у вас скорей всего есть приписка о возможности применения СИ с характеристиками не хуже применяемых, то есть если ваш хроматограф имеет характеристики удовлетворяющие требованиям погрешности, то возможно произвести его замену. Вам требуется экспертиза и внесение изменений без изменения МХ, так как в случае соответствия МХ хроматографа, МХ узла учета газа не изменяются, в том числе и не изменяется проведение поверки, так как в методике указано, что поверка СИ проводится по методикам на данные СИ.

Так вот согласно ОТ, его погрешность установления температуры по внутреннему термометру 0,19 град. С, а по внешнему 0,04 град. С. В случае установления температуры по внутреннему термометру при отрицательных температурах, он не попадает под 3 разряд по погрешности. И да для того чтобы считать калибратор эталоном, у него должен быть эталонный ТС соответствующий необходимому разряду.

Ну во первых можно было бы посмотреть протокол поверки, исходя из этого можно было бы понять, что им не понравилось. Во вторых, такое могло произойти, только в том случае, если у вас в комплекте нет или на момент поверки не было внешнего углового ТС позволяющего устанавливать по нему температуру, ну или возможно требуется произвести калибровку.

Ну во первых можно было бы посмотреть протокол поверки, исходя из этого можно было бы понять, что им не понравилось. Во вторых, такое могло произойти, только в том случае, если у вас в комплекте нет или на момент поверки не было внешнего углового ТС позволяющего устанавливать по нему температуру, ну или возможно требуется произвести калибровку.

Согласно требованиям НД например МИ 3372-12, на измерение плотности при учетных операциях с нефтью и нефтепродуктами, ваш плотномер (массомер) должен иметь абсолютную погрешность, не хуже +/- 0,36 кг/м3 (для узлов учета обычно 0,3), чего вы не сможете добиться применяя плотномер имеющий такую же погрешность, так как соотношение погрешностей между эталоном и рабочим СИ не менее 1:3 согласно ГОСТ 8.024-2002, то есть в лучшем случае вы получите +/- 1,0 кг/м3, и это в случае если учесть все влияющие факторы, в том числе и рабочие температуры окружающей среды для ПЛОТ. Я бы вам рекомендовал при внесении изменений в утверждение типа, внести возможность косвенного метода поверки, при котором массомер поверяется как отдельное СИ, по своей методике поверки с контролем необходимых вам каналов измерения (масса, объем, плотность, температура) и если ваша модель массомера имеет необходимые вам характеристики у вас не будет проблем с получением 0,3 и 0,5 % при измерении плотности. А при поверке АСН на месте эксплуатации, производится проверка наличия свидетельств о поверке на отдельные СИ, подтверждающие МХ каналов измерения.

Проблемы от зарастания трубок, в изменении характеристик собственных колебаний, а согласно заложенному алгоритму объем (объемный расход) не измеряется, а пересчитывается исходя из измеренной массы (массового расхода) и плотности. Ну во всяком случае я не нашел в формулах расчета, значений применения объема. кориолисовые массомеры.doc

Никто не сказал что это производная, ниже указано, что для определения массового расхода и плотности используются одни и те же элементы измерительной системы массомера, следовательно при неправильной работе катушек либо нарушении целостности трубок, мы должны наблюдать так же отклонения в измерениях массы и объема. Если были бы проблемы с пузырьками воздуха, на массомере так же не билась бы масса и объем с УПМ.

Измерение плотности Собственная частота колебаний сенсорных трубок зависит от их геометрии, материала, конструкции и массы. Масса состоит из двух частей: массы самих трубок и массы измеряемой среды в трубках. Для конкретного типоразмера сенсора масса трубок постоянна. Поскольку масса измеряемой среды в трубках равна произведению плотности среды и внутреннего объема, а объем трубок является также постоянным для конкретного типоразмера, то частота колебаний трубок может быть привязана к плотности среды и определена путем измерения периода колебаний. Измерение расхода Поток жидкости в датчике проходит через пару симметричных изогнутых измерительных трубок, колеблющихся с определенной частотой. Измеряемой среде, проходящей через трубку, придается вертикальная составляющая движения вибрирующей трубки. При движении вверх во время первой половины цикла колебания жидкость, втекающая в трубку, создает сопротивление движению вверх, давя на трубку вниз. Поглотив вертикальный импульс при движении вокруг изгиба трубки, жидкость, вытекающая из трубки, сопротивляется уменьшению вертикальной составляющей движения, толкая трубку вверх . Это приводит к закручиванию трубки . Когда трубка движется вниз во время второй половины цикла колебания, она закручивается в противоположную сторону. Это закручивание называется эффектом Кориолиса. Исходя из второго закона Ньютона, угол закручивания трубки датчика прямо пропорционален количеству жидкости, проходящей через трубку в единицу времени. Электромагнитные катушки-детекторы, расположенные с каждой стороны трубки, снимают сигнал, соответствующий колебаниям трубки. Массовый расход определяется путем измерения временной задержки между сигналами детекторов.