scbist

Нет. Но, т.к. то можно предположить, что поверке не подлежат. Значит можно калибровать и установить межкалибровочный интервал 3 или 5 лет. Мы уже не раз обсуждали подобные вопросы. Воспользуйтесь поиском.

. . . В итоге имеем иерархию калибровок, которая, как и ГПС, начинается с основы (определения единицы) и заканчивается СИ. В чем же принципиальная разница? В оценке неопределенности и только?

И в КП и в КН необходимо обеспечить достоверность результатов измерений. В КП говорят, что единица передается сверху вниз от определения к СИ. А в КН говорят, что прослеживается от СИ вверх к определению. В обеих концепциях рисуют одинаковые пирамиды, где внизу СИ, а вверху - определение единицы. Между ними эталоны. Определения единиц одинаковы для всех концепций. СИ тоже не знают, как их будут применять конкретные пользователи. Эталоны могут отличаться на первой ступени пирамиды. Т.е. какое-то конкретное предприятие может применять рабочие эталоны, которые будут отличаться от ГПС, если это будет их устраивать для решения своих персональных задач. Но далее, я не думаю, что между эталонами КП и КН будет разница. Остается разница в применяемых терминах.

Только по наименованию нет. Нужна их функция. Издать приказ по предприятию с перечнем и обоснованием. На "словарь". Грубо говоря, если можно устройство заменить лампочкой, то это детектор по-старому - индикатор.

Попробуйте. Волков бояться - в лес не ходить.

Спасибо. Там , как обычно, моя не самая любимая фраза. "Значение необходимо выбирать разработчику из компромисса между возможностью реализации и приемлемым критерием." Это как в рецепте пишут "варить до готовности". А мне хочется, чтобы кто-то умный сказал, вот это должно быть столько-то и точка.

Что-то автор вопроса не проявляется. Я занимался подобными испытаниями, но это называлось испытания на ресурс. Есть требование, что изделие должно сколько-то раз в минуту сработать в ту сторону и в другую. При этом нормируется не только частота срабатывания, но и нагрузка на изделие. Есть критерии оценки. Есть до износа, до заклинивания, до какого-то количества и при этом должны проверены какие-то характеристики. Наше изделие работало круглосуточно и мы через определенное количество "срабатываний" проверяли параметры. Т.к. у стенда есть определенные точностные характеристики, то его надо аттестовывать.

Собственно говоря, мне интересно. Я тут цитировал статьи Джеффа Гаста. Он говорит о допустимом риске принятия ошибочного решения 2 %. Почему именно 2 %. Я помню, нам говорили, что при соотношении погрешности к допуску 1/5 ошибкой можно пренебречь. Типа, это такое общее правило. Вот у меня и возник вопрос, что это значит? Это мои персональные пробелы в азах метрологии?

Я уже задавал этот вопрос, но ответа не получил. Попробую его переформулировать. Риск принятия решения как-то нормируется в НД? Или соотношения 1/3 - 1/5 всем достаточно? Порылся в сети. Гугл мне выдает НД по менеджменту риска. Про конкретные цифры он мне ничего не выдает.

1. Шкала наносилась после изготовления и проверки. 2. Мы на крючок гирьки подвешивали.

Мы такие штуки сами изготавливали для измерения усилий в граммах. Судя по наличию ограничителя на хвостовике это еще и контроль. Крючком цепляется за что-то, усилие прижатия или отрыва чего надо измерить и если до касания ограничителя корпуса не оторвалось, то норма.

Фирма старая, занимается лабораторным оборудованием. Правда, Имя чуть изменилось и юридический адрес. Ну и оборудования почти все теперь цифровое. На снимках мне кажется еще каких-то деталей не хватает. Вариантов много. Это может быть прибор для испытания бумаги / картона на прокол. Но рабочего органа не вижу. Маятник есть с грузиками, стрелка есть. На одном из снимков какая-то площадка сверху видна. Но не вижу где и что закрепляется. И как осуществляется воздействие на объект.

Что мы видим на фото? Еще я вижу, что на нижней "ветке" есть что-то похожее на ось. Я предполагаю, что на нее насаживаются грузики, которые видны на заднем плане. Левая часть фото обрезана, а там может быть "рабочий орган" этого мини копра. Вполне возможно, что это агрегат для проверки упругости каких-то материалов типа резины. Но мало информации в четвертинке фотографии.

Прибор на фото вполне похож на "верхушку" старого маятникового копра.

Интересует близость показаний. Если мы проверяем прибор, то корректно сравнивать "сравнимые" показатели.

Будет ли она совпадать с показаниями прибора?

Если верить надписи на немецком, то "оставшийся угол в градусах". Внешне похож на обычный угломер, но рабочие поверхности не такие. Скорее всего это часть какой-то установки. По аналогии с твердостью по Роквеллу. К образцу сначала прикладывают усилие и фиксируют некоторые части приборчика, потом снимают усилие и отсчитывают остаточную деформацию. Как не спрашивайте. Не знаю. Это просто полет моей фантазии. Тем более, что на фото только часть прибора в одном виде. Я вижу, что это настольный прибор и на станине какие-то грузики. Верхняя шкала - градусы, нижняя - проценты.

Это с сайта производителя https://www.elstein.com/en/applications/tech-center/product-specifics/power-adjustment/ Попробуйте прижать свою термопару в обогревателю. Что получится?

Есть вопрос по подключению приборов. Такая разница может быть когда используются не специальные (компенсационные) провода а обычные медные, или специальные, но они перевернуты. Попробуйте проследить провода от прибора, куда они идут. Если заглянуть внутрь печи, то наверно можно увидеть термопару задатчика. Снаружи должна быть клеммная коробка термопары. От клеммной коробки должны идти провода к регулятору. P.S. Я исхожу из того, что оба ваших прибора не врут. Еще один вариант может быть в плохой компенсации "холодного" спая. Какая температура в помещении где находится ваш контрольный прибор и регулятор?

А как у вас регулируется температура? У меня в печи стоят сразу два датчика. Один от регулятора температуры, второй от регистратора. Если крышка не передавит провод, то можно. И желательно, чтобы печка была с рабочей загрузкой. Тогда надо посмотреть в какое место поместить датчик. Не у источника излучения, а где-то у объекта.

Я не могу ответить на этот вопрос, т.к. тема не моя. Обычно ТР ТС относятся к большой группе изделий, а не к какому-то конкретному. Поэтому перечень ГОСТов довольно большой, но к конкретному изделию из всего списка может относиться несколько. Сами ГОСТы у нас тоже не всеобъемлющи. Чтобы пользоваться одним надо иметь дополнительно еще несколько. Т.е. в ГОСТе не прописана какая-то конкретная процедура, а дана ссылка на другой ГОСТ, в котором она подробно описана. И без второго ГОСТа вы не сможете пользоваться первым. Более конкретно я не могу ответить, т.к. не специалист в вашей области.

Есть госты системы ЕСТД - единая система технологической документации. Обозначения этих ГОСТов начинаются с "3.". Там оговаривается что и в каком виде прописывается в техпроцессе. Но конкретные требования указываются в частных отраслевых документах. Например, производитель краски оговаривает как ее надо наносить и сушить. Производитель стали нормирует требования по вариантам термообработки своей продукции. Химики оговаривают процесс подготовки реактивов перед применением. Да. метрологи участвуют в процесс опосредованно. Предоставляют СИ и консультируют.

Как я понимаю, то хлопковая ткань, которую вам прислали это объект испытаний. А та, по которой смотрится - средство. Объект испытаний предоставляет заказчик, а средство испытаний у лаборатории должно быть свое. На средство испытаний должны быть подтверждающие документы, что оно может применяться для испытаний. Т.е. сертификат и желательно паспорт, или вы сами можете провести собственные испытания смежных тканей и оформить свой протокол и выписать на них аттестат, что эти ткани соответствуют требованиям и могут участвовать в испытаниях других тканей на закрашиваемость, например.

Тот кто этим пользуется и заинтересован в результате своей работы, ну и без метрологов тут никуда. Испытательные печи аттестовываются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568. Если они предназначены для "климатических испытаний", то существует семейство ГОСТов на аттестацию камер. Там описано как располагаются датчики и производятся измерения, как потом это обрабатывается. Но основные требования в методиках испытаний. Там должен быть раздел про испытательное оборудование и что от него требуется. Для технологических и вспомогательных печей все должно быть сказано в техпроцессе. Требования по профилю температуры или полю. В какой зоне что должно быть. Кроме того в техпроцессе должны оговариваться варианты загрузки печей. Чего, сколько и как в ней располагать. У меня не раз был опыт типа, купили печь, загрузили и сожгли детали. Претензии ко мне. Твои приборы врут. Прихожу и наблюдаю картину. На штатной полке в виде прутков лежит сплошной поддон и на нем кучей детали. Пришлось объяснить, что в печи должна быть циркуляция, а они ее нарушили. Датчик регулятора находится за задней стенкой, ТЭНы под полом, вентилятор вверху. ТЭНы греют только нижнюю полку, а регулятор измеряет температуру холодного воздуха который гоняет вентилятор над верхним поддоном. Внесли коррективы в техпроцесс, заменили полки, детали велели класть не кучей, а в один слой, заодно и в печи добавили фальшстенки. В печи вакуумного отжига после экспериментов установили норму загрузки на каждый вид деталей. На все это оформляются технологические инструкции. Все это совместно технологи, лаборатория и метрологи.

Сразу оговорю, что я не специалист по этой теме. Просто чтобы тема не потерялась попробую для себя кое-что прояснить. Может кто-то еще откликнется. Первый вопрос. Кто заказчик испытаний? И вдогонку, вы просто сторонняя лаборатория, или сертификационная? Что вы понимаете под смежными тканями. Я вижу два варианта. Первый это внешняя и внутренняя стороны какой-то одежды. Т.е. совместима ли ткань верха с подкладкой. Второй вариант это как-бы случайные комбинации тканей. Т.е. в процессе своей жизни изделие из ткани может соприкоснуться с иной тканью. Как мне кажется, в первом случае производитель изделия должен предоставить вам все свои образцы тканей и красок. Во втором у вас должны быть свои какие-то "стандартные" образцы с которыми вы будете пытаться смешивать испытуемый образец ткани. Естественно, нужен и сертификат и паспорт. Это же будут у вас "стандартные образцы". P.S. Еще раз говорю, что это просто мой непрофессиональный взгляд. Когда я отправляю свое изделие на испытания, то предоставляю свой образец и документацию на него. А чем испытывать лаборатория должна сама решать. Но они могут обратиться ко мне за помощью, т.к. не всегда и не у каждой лаборатории есть полный спектр средств испытаний.