zoomxxx 0 Опубликовано 1 Декабря 2014 Жалоба Поделиться Опубликовано 1 Декабря 2014 (изменено) Здравствуйте,имеется деталь (грубый эскиз прилагается)необходимо проконтролировать радиус.Спроектированный шаблон изготовили элокоррозионным способом проконтролировать его не можем из за погрешности оборудования (большой радиус, малый размер хорды у шаблона), КИМ тоже не помощник. Подскажите какие способы еще существуют,а может идею по поводу приспособления подкинете Изменено 1 Декабря 2014 пользователем zoomxxx Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Ника 1 255 Опубликовано 1 Декабря 2014 Жалоба Поделиться Опубликовано 1 Декабря 2014 Мне кажется что радиус с такой точностью (допуск радиуса) вам сложно проконтролировать. Расчетная высота хорды 0,51052.. мм. Если подставить в формулу крайние значения радиуса, то изменения идут в 4 знаке (+- 0,00021 мм). Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
zoomxxx 0 Опубликовано 1 Декабря 2014 Автор Жалоба Поделиться Опубликовано 1 Декабря 2014 Как говоят конструктора ответственная деталь. Незнаю может стоит добиваться чтобы размер поставили со *(обеспечивается инстр.) и контролировать долбяк чаще. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
AntiOFF 15 Опубликовано 1 Декабря 2014 Жалоба Поделиться Опубликовано 1 Декабря 2014 (изменено) Здравствуйте,имеется деталь (грубый эскиз прилагается)необходимо проконтролировать радиус.Спроектированный шаблон изготовили элокоррозионным способом проконтролировать его не можем из за погрешности оборудования (большой радиус, малый размер хорды у шаблона), КИМ тоже не помощник. Подскажите какие способы еще существуют,а может идею по поводу приспособления подкинете Радиус дуги можно определить, только если длина дуги составляет 20% от радиуса. Ответ на ваш вопрос - измерить невозможно вообще. Мало того, изготовить на вашем станке, тоже не возможно. Изменено 1 Декабря 2014 пользователем AntiOFF Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
kim 9 Опубликовано 23 Мая 2015 Жалоба Поделиться Опубликовано 23 Мая 2015 С данной задачей должен справиться Taylor Hobson PGI 3D Optics PGI 420, а гарантировано PGI 1240. Для непрерывного и свободного перемещении щупа диаметром 0.5 мм нужно сделать вставки или мостики. Измеренные данные профиля перенести в EXCEL и обработать только интересующие участки. В результате получите и радиус и отклонение от круглости вместе с профилем - заказчик будет доволен. Для контроля радиуса по трём точкам можно сделать приспособление с датчиком. Сделать такой прибор задача сложная, но для Вас должна быть решаема, для поверхности радиуса 1200+-0.5 Rz должен быть 0.05, а это не любой станок может. Калибровать датчик можно на КМД. Поймать +- 0,000213 мм вполне возможно. Индуктивные датчики линейных перемещений дают на порядок лучшее разрешение. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Mc'Arych 6 Опубликовано 25 Мая 2015 Жалоба Поделиться Опубликовано 25 Мая 2015 могу даже предположить, что это - есть и у нас похожая "штука" мы используем шаблон - вопросов на самом деле не возникает, т.к. контачит сей "сектор" с сопрягаемой "шестерней" на самом деле в двух точках (даже не по линии). где - увидите по выкрашиванию от контактных напряжений. лет 40 назад - посоветовал бы большой проектор. Сегодня - сам не знаю где найти это чудо, да ещё и поверенное. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Belovzeny 3 Опубликовано 26 Мая 2015 Жалоба Поделиться Опубликовано 26 Мая 2015 Здравствуйте,имеется деталь (грубый эскиз прилагается)необходимо проконтролировать радиус.Спроектированный шаблон изготовили элокоррозионным способом проконтролировать его не можем из за погрешности оборудования (большой радиус, малый размер хорды у шаблона), КИМ тоже не помощник. Подскажите какие способы еще существуют,а может идею по поводу приспособления подкинете Можно попробовать вычертить шаблон на кальке со всеми допусками и через проектор просветить, и смотреть влетит радиус или нет в допуск. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Vitalina 13 Опубликовано 26 Ноября 2015 Жалоба Поделиться Опубликовано 26 Ноября 2015 Добрый день.Подскажите, пожалуйста вот в таком вопросе: Необходимо измерить радиус закругления (заточки) на фрезе R=0,25+-0,005. Измерения произвожу на микроскопе УИМ с дальнейшим расчетом по формуле D= (L^2/4h)+h; R=1/2D, где L-длина хорды,h- высота сегмента до хорды. Какова должна быть оптимальная высота сегмета для определения радиуса? Может быть есть какая-то формула зависимости (что-то не нашла), потому что одно дело определить радиус на окружности, другое дело радиус находящийся в сопряжении.Я определяла радиус на высоте сегмента = 0,1мм. Ваше мнение... Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Ника 1 255 Опубликовано 26 Ноября 2015 Жалоба Поделиться Опубликовано 26 Ноября 2015 Теоретической зависимости не знаю. Практически - пыталась измерять несколько вариантов (снять отсчеты) - на разной "глубине", и по несколько подходов на одной "глубине", и разными человеками. У меня повторяемость в лучшем случае укладывалась в пару микрон. Но чем больше длина дуги относительно как бы длины окружности, т.е. хорда ближе к диаметру, тем цифры были близки друг к другу. Иногда делала и обратный расчет - А на сколько может меняться длина хорды при изменении размера радиуса (диаметра) в пределах допуска (т.е. максимум-минимум), и так же на разных "глубинах". В некоторых случаях у меня получалось, что повторяемость "остановки" на кромке больше (грубее), чем разница расчетных отклонений размера. Часто это зависит от качества кромки, и как на нее можно сфокусироваться. Первый раз я с этим столкнулась, когда меня учили (стажировали) на поверку-калибровку геометрии, и дошли до поверки радиусных шаблонов на ДИПе. Нас было четверо, и мы все "переповеряли"- калибровали один и тот же радиусный шаблон. Меня тогда "убила" разница в цифрах - двое браковали шаблон, двое признавали годным. Я тогда "развлеклась", и "потыкалась" в шаблон несколько раз, но по разным точкам (на ДИПе чуть другой способ, там точки произвольные, а не обязательно хорда с глубиной, и считать не нужно, машина это делает сама). Результаты так же отличались от годного до брака. Поэтому для меня этот метод субъективный. Прикинуть можно, сказать точный размер - нет. Покрайней мере - не с точностью до микрона. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Специалисты scbist 1 676 Опубликовано 27 Ноября 2015 Специалисты Жалоба Поделиться Опубликовано 27 Ноября 2015 чем больше длина дуги относительно как бы длины окружности, т.е. хорда ближе к диаметру, тем цифры были ближе друг к другу. другое дело радиус находящийся в сопряжении. Идеал - хорда=диаметру, но не попасть бы уже на другой радиус. Т.е. говорить о конкретных цифрах сложно. Чем больше тем лучше, но все хорошо вмеру. Вот такую банальность изрек. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Vitalina 13 Опубликовано 27 Ноября 2015 Жалоба Поделиться Опубликовано 27 Ноября 2015 Теоретической зависимости не знаю. Практически - пыталась измерять несколько вариантов (снять отсчеты) - на разной "глубине", и по несколько подходов на одной "глубине", и разными человеками. У меня повторяемость в лучшем случае укладывалась в пару микрон. Но чем больше длина дуги относительно как бы длины окружности, т.е. хорда ближе к диаметру, тем цифры были близки друг к другу. Иногда делала и обратный расчет - А на сколько может меняться длина хорды при изменении размера радиуса (диаметра) в пределах допуска (т.е. максимум-минимум), и так же на разных "глубинах". В некоторых случаях у меня получалось, что повторяемость "остановки" на кромке больше (грубее), чем разница расчетных отклонений размера. Часто это зависит от качества кромки, и как на нее можно сфокусироваться. Первый раз я с этим столкнулась, когда меня учили (стажировали) на поверку-калибровку геометрии, и дошли до поверки радиусных шаблонов на ДИПе. Нас было четверо, и мы все "переповеряли"- калибровали один и тот же радиусный шаблон. Меня тогда "убила" разница в цифрах - двое браковали шаблон, двое признавали годным. Я тогда "развлеклась", и "потыкалась" в шаблон несколько раз, но по разным точкам (на ДИПе чуть другой способ, там точки произвольные, а не обязательно хорда с глубиной, и считать не нужно, машина это делает сама). Результаты так же отличались от годного до брака. Поэтому для меня этот метод субъективный. Прикинуть можно, сказать точный размер - нет. Покрайней мере - не с точностью до микрона. Спасибо.Полностью с Вами согласна.Только высоту до хорды я себе как-то взяла "за правило" устанавливать равную 1/2 измеряемого радиуса. Измерять чаще приходится малые радиуса на наконечниках для Роквелла, на фрезах и т.п., где радиус "уходит" в угол V... Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
Ника 1 255 Опубликовано 27 Ноября 2015 Жалоба Поделиться Опубликовано 27 Ноября 2015 Измерять чаще приходится малые радиуса на наконечниках для Роквелла, на фрезах и т.п., где радиус "уходит" в угол V... Была в октябре на семинаре в Мастер-Сервисе. Они там показывали-предлагали разные современные приборы. По вашей части (измерение геометрии режущих инструментов) мне понравились "приборчики" фирмы ALICONA http://www.metrologi.ru/production/ncmeasuresystems/item/2029-if-edgemaster-kompaniya-alicona Там их серия. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах Прочее
12 сообщений в этой теме
Рекомендуемые сообщения
Присоединиться к обсуждению
Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.