Измерение глубины

[MSMike 0]

Добрый день! Встал вопрос. При точечной контактной сварке, согласно ГОСТ 15878-79 "Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры", глубина вмятины сварной точки должна быть не более 20% толщины детали (в некоторых случаях не больше 30%). Так вот чем можно измерить такую глубину? Свариваемые материалы: 2 листа оцинкованного металла, толщиной 0,6 и 2 мм. Диаметр точки сварки примерно 5 мм.

[БМО 73]

Добрый день! Встал вопрос. При точечной контактной сварке, согласно ГОСТ 15878-79 "Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры", глубина вмятины сварной точки должна быть не более 20% толщины детали (в некоторых случаях не больше 30%). Так вот чем можно измерить такую глубину? Свариваемые материалы: 2 листа оцинкованного металла, толщиной 0,6 и 2 мм. Диаметр точки сварки примерно 5 мм.

Например глубиномером индикаторным?

[kushnir 182]

+ к глубиномеру индикаторному - микрометр для измерения толщины свариваемых листов. А далее математика...

[владимир 332 1320]

+ к глубиномеру индикаторному - микрометр для измерения толщины свариваемых листов. А далее математика...

ИМХО - Индикатор часового типа ИЧ со штативом. На плоскости листа выставил на 0 (можно в принципе для удобства значения 1,0 ;2,0 и т.д), во вмятине снял показания.

Наконечник, если большой по диаметру, изготовить конический с "маленькой" сферой в месте контакта. И никаких проблем...

Изменено 7 Ноября 2016 пользователем владимир 332

[владимир 332 1320]

микрометр для измерения толщины свариваемых листов.

Или может быть удобнее по ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные... По Вашему выбору в зависимости от допуска...

gost11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные.pdf

Изменено 7 Ноября 2016 пользователем владимир 332

[scbist 1825]

+ к глубиномеру индикаторному - микрометр для измерения толщины свариваемых листов.

А смысл? Толщина указана в чертеже. Поймать (20-30)% можно и без микронной точности. Мне кажется, тут важнее скорость.

[владимир 332 1320]

Мне кажется, тут важнее скорость

Поясните по скорости?

[владимир 332 1320]

И скорость чего?

Изменено 7 Ноября 2016 пользователем владимир 332

[scbist 1825]

И скорость чего?

Контроля.

У нас вообще это на глаз определяли. Инструментом пользовались при спорных моментах. Контролеры ОТК выборочно смотрели сварку. Не более 20% это визуально вполне определяется опытным глазом. Тем более, что 20% это предел до которого обычно не доводят. Если станок отлажен, усилие в норме, ток в норме, электроды заточены, то вероятность брака стремиться к нулю.

У нас варили латунь толщиной 0,6 мм (контакты реле) и железо - 2 мм (корпуса). Инструментом не пользовались ни разу. Все определяли визуально. Глубина лунки была много меньше 20% толщины материала. У нас проблема была в обезжиривании и зачистке перед сваркой. Особенно контакты. При совершенно нормальном виде точек они могли развалиться. Приходилось после осмотра еще и на отрыв проверять. Правда, тоже без инструмента. Руками.

[kushnir 182]

+ к глубиномеру индикаторному - микрометр для измерения толщины свариваемых листов.

А смысл? Толщина указана в чертеже. Поймать (20-30)% можно и без микронной точности. Мне кажется, тут важнее скорость.

За скорость не скажу ничего - не понял суть Вашей мысли. Но говоря о микрометре - предложил самый ходовой вариант для машиностроительного предприятия. Уж МК-25 на заводе сыскать вполне возможно. Почему измерять, а не по чертежу? Так листовой прокат с чертежами не встречал, а измерил - и все перед глазами.

Решать то все придется вопрошавшему - ему выбирать из кучи наших излияний по теме

Изменено 7 Ноября 2016 пользователем kushnir

[kushnir 182]

И скорость чего?

Контроля.

У нас вообще это на глаз определяли. Инструментом пользовались при спорных моментах. Контролеры ОТК выборочно смотрели сварку. Не более 20% это визуально вполне определяется опытным глазом. Тем более, что 20% это предел до которого обычно не доводят. Если станок отлажен, усилие в норме, ток в норме, электроды заточены, то вероятность брака стремиться к нулю.

У нас варили латунь толщиной 0,6 мм (контакты реле) и железо - 2 мм (корпуса). Инструментом не пользовались ни разу. Все определяли визуально. Глубина лунки была много меньше 20% толщины материала. У нас проблема была в обезжиривании и зачистке перед сваркой. Особенно контакты. При совершенно нормальном виде точек они могли развалиться. Приходилось после осмотра еще и на отрыв проверять. Правда, тоже без инструмента. Руками.

Вот теперь ясно. Но ваш случай, как Вы сами говорите, рожден многолетним опытом, хорошо отлаженным техпроцессом, оборудованием. Тогда, вполне возможно обойтись и без инструмента...так сказать органолептическим контролем...на вид, цвет, вкус и запах...

[scbist 1825]

Так листовой прокат с чертежами не встречал, а измерил - и все перед глазами.

Не прокат, а деталь. В чертеже ведь указывают из какого материала деталь делать. В техпроцессе тоже должно быть указано. 2 мм или 2,1 мм особой роли не играет. Т.е. допуск на толщину материала (проката) позволяет обходиться без микрометра. Особенно, если есть входной контроль материалов на предприятии.

Точечная сварка это элемент массового производства. Посмотрите любой ролик про производство автомобилей. Они сейчас все на точечных сварках. Там тысячи точек. Неужели кто-то будет измерять толщину материала и глубину лунки? Пару раз при обкатке процесса может и измерят, а дальше на глаз и выборочно. Главное не задерживать выпуск годной продукции.

[kushnir 182]

Пару раз при обкатке процесса может и измерят, а дальше на глаз и выборочно.

Спорить с Вами смысла нет - правота Ваша очевидна, но вот как раз для этой "пары раз" за микрометр речь и веду. И глубиномер лишь для этой "пары раз" нужен то и будет. Отладят процесс - пойдет всё как по маслу, а приборы останутся "шоб було" - для подтверждения проверяльщиками.

[MSMike 0]

Спасибо за ответы! Согласен, что глубину не более 20% толщины детали можно определить визуально. А если превышает, то это сразу бросается в глаза. Но представителю заказчика это не докажешь. В ГОСТе написано и все тут.. как вы это контролируете.

[scbist 1825]

Для ПЗ можно указать индикатор и микрометр, но обязательно укажите, что контроль не 100%, а выборочный, например 1% или даже меньше. Можно в начале и конце смены.

[kushnir 182]

Для ПЗ можно указать индикатор и микрометр, но обязательно укажите, что контроль не 100%, а выборочный, например 1% или даже меньше. Можно в начале и конце смены.

:super:

[scbist 1825]

У нас это нормальная практика.Рабочий включает свой станок, пресс, ... Делает несколько деталей, проверяет, что они нормальные, запускает свой агрегат на автоматическую работу и идет заниматься другими делами, или подтаскивает материал к рабочему месту. Через определенное время, или количество деталей делает контрольный замер и, если все нормально, продолжает свою работу.

Главное соблюдать инструкцию к станку. Затачивать электроды через определенное количество сварок, и т.д.

[kushnir 182]

контрольный замер

Аркадий Григорьевич, ай-яй-яй...замер... измерение и только измерение

[scbist 1825]

ай-яй-яй...замер

Виноват, сорвалось.