Ника

Скорее всего средний диаметр контролировать надо,нужно не только КМД но и проволочки и минимум рычажная скоба или оптиметр Для контроля колец проволочки и скоба - как и куда их предлагаете примастрячить?!

Просто блок мер для контроля не подойдет - прямоугольное не лезет в круглое. Нужны еще радиусные боковики и струбцина. А размеры надо смотреть в ГОСТ 18466 "... Исполнительные размеры "

Согласно тырнету был/есть такой ОСТ1-42168-83 Выбор средств измерений линейных размеров свыше 500 до 10000 мм. Где б его достать да посмотреть.

И снова с Днем рождения! Счастья, Здоровья, Удачи, Успехов!

Такое автоматом получается при печати из Метрконтроля У меня складывается ощущение что Тест и Метроконтроль (ФИФ, куда из Метроконтроля должна вываливаться информация) - вещи не очень совместимые. В ФИФе я своих приборов почти не нахожу (только 1% сумела вычислить), и поиск там ужасно не удобный.

Что-то в Тест-СПб такое не практикуется.

Секундомеры у нас делает вроде только златоустовский Агат. Тогда и клеймо должно быть их. Может у них кончилась аккредитация?

Вы аккредитованы? Что-то я не вижу такой фирмы на сайте ФИФ.

Вроде бы ППГ-3 для этих целей и создан. В описании типа написано что ход 10 мм. Может и ИЧ на нем можно проверить. Не работала, не знаю. А какую поверку вы будете делать первичную (новых или после ремонта) или периодическую (в эксплуатации). При периодической шероховатость не везде проверяется. Но если очень хочется, то купите всего 1 набор - шлифовка плоская. Там ряд Ra от 3,2 до 0,1 мкм. Для метода сравнения - хватит. А ручной профилометр еще пристроить к инструменту надо, не на руках же все в воздухе держать - и прибор и интрумент. А стационарный соответственно дороже будет. Но сам по себе профилометр - вещь хорошая, и в лаборатории и для других измерений сгодится. Для гладких калибров - МИ 1927-88 Для резьбовых цилиндрических - МИ 1904-88 Обе есть у нас в разделе НТД Аккредитация на калибры не нужна, т.к. это СДК (но при желании - "любой каприз за ваши деньги")

Поверитель не может обладать аттестатом аккредитации на поверку СИ - только ЮЛ или ИП. Физическое лицо, обладающее необходимой компетенцией, может работать в качестве поверителя в нескольких организациях - если это будет устраивать эти самые организации, которые будут пользоваться его услугами. По выделенному хочу добавить - клейма при этом у него будут разные, в каждой организации свое, т.к. шифр клейма при аккредитации дается организации, а не поверителю лично.

Имеется ввиду гашение (уничтожение) например каучуковых клейм после окончания их срока действия, когда квартал закончился, что бы никто опосля ничего задним числом не наштамповал. Это гашение оформляется актом. У человека вопрос - кому эта "бумажка" еще нужна, кроме них самих. ВНИИМСу она точно еще нужна, коли аккредитованы в Росаккредитации?

О чем документ? Если это ветеринария, то причем тут метрологи? И неужели в и-нете нет тескта сего докУмента?

Зависит от объемов поверки. Если только парочка плит, то наврядли. А если их много, да еще сроки и цены поверки на стороне "ни в какие ворота не лезут" , то очень даже рентабельно.

А электронный уровень,который в методике по поверке плит "Микард" или что-то типа того не подойдет? Вы не работали с таким? К сожалению - нет, не работала, и поэтому не знаю. Я пыталась когда-то освоить поверку плит с помощью приспособления что-то типа на рис. 6 из Приложений к МИ 2007. Но быстро это дело забросила. Уж больно оно хлипкое для микронов. Потом когда нанимали шабровщика, видела как он работает с каким-то древним электронным уровнем и его расчеты. Меня это тоже не особо вдохновило. Сейчас я свои 2 лабораторныее плиты поверяю в ЦСМ, а на цеховые "забила", т.к. они сами по ним бьют - рихтовкой так занимаются. И бороться с ними бесполезно.

Для начала попробуйте найти все необходимые методики поверки и калибровки, и внимательно их изучите. Конкретно раздел - Средства поверки. Жаль что ни у кого нет опыта. Последуйте совету ЛВМ и напроситесь в лаборатории к "соседям" или в ЦСМ. ППГ-3 выпускал завод Измерон. Но сейчас он снят с производства. Если не захотите импортных производителей, то для ИЧ, ИРБ, и нутромеров индикаторных с ЦД 0,01 мм разработан прибор ППИ-50 (ИМЦ "Микро", СПб) Смотря кто и что подразумевает под шероховатостью. Обычно шероховатость у поверхностей задается при механообработке, т.е. новых или после ремонта. Для тех СИ, которые в эксплуатации, на мой взгляд, данный термин некорректен, потому что царапины в следствии интенсивной эксплуатации - это уже дефекты поверхности, ее износ. Измерить, прощупать профилометром конечно можно и такую "убитую" поверхность, но ... В методиках есть запись, что можно иметь не сам образец шероховатости, а "кусок" детали с требуемой шероховатостью. Вот с ним и сравнивать. Стеклянные пластины и ПИ и ПМ вам покажут наличие таких дефектов как царапины и забоины на измерительных поверхностях микрометров - вы не сможете очень плотно прижать пластины к проверяемой поверхности для проверки плоскостности и параллельности- инерференции не будет, или картинка будет, но не та что требуется. Или что еще хуже - вы стекла просто поцарапаете и их можно выкидывать. Вывод сделать можно - значит поверхность (шероховатость) не соответсвует предъявляемым требованиям. КРИН - это наверно последний завод который производит (или распродает остатки) свое, отечественное. Плоскопараллельные пластины - это ПМ, плоские пластины (нижние) ПИ (а бывают еще и верхние ПВ) делал Лыткаринский завод (стекольный). Гранитные плиты делает Ставропольский завод (СТИЗ) (остальное у них кажется тоже Китай). Или можно найти "неликвиды" еще советского периода. Пока еще часто встечаются. Перечень приборов для проверки (контроля) гладких и резьбовых калибров зависит от квалитетов и степеней точности. Что-то надо проверять только на длиномерах, оптиметрах, ИЗМах. Для более "грубых" можно использовать и Скобы рычажные. Но не на микрометре (у них ЦД 0,01 при допусках на калибр в микронах), и даже со вставками - он для котроля самих резьбовых деталей, а не для калибров. Надо смотреть список приборов в методиках контроля. Для гладких калибров проволочки не нужны. Они нужны только для резьбовых - для контроля среднего диаметра методом трех проволочек. Помимо приборов (эталонов) требования (критерии) аккредитации включают в себя еще массу чего. Но это наверно один из самых затратных пунктов.

Прибора такого у меня нет, поэтому могу судить только по каталожной картинке "Механизм подачи PCV 200". Не очень поняла как ставится деталь. Вертикально это на торец (широкое основание)? Если деталь стоит на торце, то продольно - это сверху вниз? Но если смотреть на картинку, то щуп там перемещается только в горизонтальной плоскости. Опять стало не понятно как же ставится (крепится) деталь, и измеряется. Если все же на торец, то насколько он перпендикулярен оси вращения конуса (его торцевое биение)? Каким образом выставляется (определяется) начальная точка касания, что это именно вершина окружности (экстремум), а не где-то чуть сбоку. Если торец не перпендикулярен образующей (ось вращения, симметрии конуса не параллельна, неколлинеарна движению перемещения щупа), то верхний (при вершине конуса) и нижний (у основания) экстемумы будут не совпадать. Как щуп оказывается с другой стороны детали? Теперь по количесву измерений. Деталь поставили один раз, ее как-то с двух, типа диаметрально-противоположных, сторон ощупали, дали результат, сняли деталь, взяли следующую. Т.е. повернуть ее на 90 градусов, что бы провести измерения в хотябы двух взаимоперпендикулярных плоскостях - нет, не делают? Теперь по результатам. Файла не вижу, похоже не удалось прилепить. Но как может быть +- сверх допуска - не понимаю. Т.е. одни детали в плюс, другие в минус, но какие-то попадают у установленные пределы.

А все что должно быть зажато - зажато? Все поверхности чистые? При серии арретирований как быстро показания прекращают ползти?

Наружный или внутренний конус (вал или отверстие)? Фактические размеры их измерения можете написать. А то не понятно это сверх допуска или относительно номинала? Сколько измерений проведено на одной детали - единичное или серия? По всей длине конуса или на небольшом его участке? И что за прибор такой профилемер? Его тип, характеристики, метод измерения знаете? Чем-то подобным вроде бы шероховатость измеряют, ну или отклонение профиля - прямолинейность там какую-нибудь. Или это речь про фаску? Вот уж не думала что к фаскам такие жесткие требования могут быть. Посмотрите ГОСТ 25548-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Конусы и конические соединения. Термины и определения п. 26-39

я в ауте как такое может быть??? Я уже ничему не удивляюсь. Тем более что это только мое предположение.

А что такое "конус жесткости" Это когда стержень начинает утолщаться, что бы уменьшить прогиб при боковой нагрузке. Может я не совсем корректно его обозвала, а так, как понимаю сие, поэтому и вяла в кавычки. Но мешает он мне сильно. Его диаметр в верхней части значительно больше диаметра "шарика", поэтому опустившись в отверстие поглубже, при перемещении стола получается что касаешься отверстия уже не "шариком" где-то на глубине, а этитим конусом до верхней кромки. Вот так он у меня выглядит. Одевается снизу на окуляр вместо верхней подсветки.

У меня такая головка называется ИЗО-1. Осталась от ДИПа. Сейчас иногда применяю на УИМ-21 для не очень глубоких глухих отверстий, но не всегда с ней удобно, т.к. очень быстро начинается "конус жесткости". И деталь надо хорошо закрепить на столике и выровнять. И не забывать учитывать диаметр шарика.

С приспособлениями очень много возни и расчетов. Если есть возможность приобрести, то рассмотрите набор для поверки плит - Уровни М-050-3 фирмы Микро (обсуждались здесь) Их надо только правильно переставлять по плите, а расчеты он делает сам.

Раньше такое требование было к поверителям (в каком-нибудь ПР 50.2. ...) И "корочка" в АСМС выдавалась со "срок действия 5 лет". Сейчас "корочка" бессрочна

А в разделе 7.6 в 0015-002 ничего нет? Правда это если СМК на этот стандарт сертифицирована.

Я думаю что их "потеряли" В редакции 2000 гда это был код 2761941. А при переразбивке данного раздела не заметили "пропажи бойца"