Ника

Сертификатов может и не выдавалось, а что-нибудь типа Описания типа - кажется было. И Реестр номеров тоже велся.

Слово "ВНИИМС" не пробовали ввести?

В нашем СМК есть такая запись "Средства измерений, отнесенные к категории индикаторов, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью, периодической поверке не подлежат. На средство измерений, которое относится к категории индикаторов, наносится буквенное обозначение «И». " Очень любопытно как вы пронаблюдаете за изменением детали "не в угол", да еще не заценивая насколько "не в угол". Тогда и смотреть не надо, и так сойдет. А ОТК как раз принимает решение годен-не годен, поэтому угольник - это средство контроля.

"Навыки пользования СИ" не есть "навыки поверки СИ". Одно дело измерять с помощью СИ, а другое - определять метрологические характеристики такого СИ. Это выполняется с помощью других приборов - эталонов, навыки работы которыми тоже надобно иметь. И "сдача приборов в поверку" не есть "опыт работы по метрологии". Бабушка, сдавая счетчик воды в поверку, тоже имеет опыт работы по метрологии? - ну тогда и ее в поверители сажаем. И почему вы считаете что поверкой занимается измерительная лаборатория? А медицинское оборудование, которое вы собрались поверять, является средствами измерений утвержденного типа? Насколько я поняла, сейчас с вводом "Перечня" (приказ 81-н), поверке подлежат буквально единицы приборов.

Он имеет характеристику - угол в 90 градусов плюс-минус пара соток в верхней точке. У вас оборонка? в ГОСТ РВ 0015-002 есть такое понятие

Зачем слесарь? Метрологи и проводят, типа калибровки. Угольники по большому счету ничего сами не измеряют, они как мера держат угол, пока по ним случайно хорошо не стукнут. А отклонение детали от перпендикуляра (угольника) без щупов можно определить только "сторого на глаз" - да, есть зазор, а сколько - ?

Угольник в большинстве случаев является средством контроля, а не средством измерения. И подлежит контролю. Даже МИ 1799 так и называется "методика контроля"

На сайте ФСА выложены проекты документов по аккредитации в ОЕИ. Требование по аттестации было в уже отмененных правилах, новых утвержденных правил пока нет. Но даже если почитать проект Критериев, то по персоналу требования о профильном образовании и наличии навыков - имеется

С праздником нас!

Если убрать из Ваше фразы лишние слова, то будет понятнее. А если изобразить рядом на одном рисунке поля допусков детали и калибров, то станет еще понятнее. Масштаб можно не соблюдать, но большей цифре должно соответствовать более высокое положение линии. Думаю не зря в вопросе упомянуты гладкие калибры. А ответ ниже подходит для всех калибров. "непроходная сторона больше наибольшего предельного размера изделия, а проходная сторона меньше наименьш. пред. размера и укладывается в допуск изделия". Не совсем. Это вариант для пробки - НЕ сторона равна (плюс-минус пара микрон) наибольшему предельному размеру отверстия, ПР чуть больше или равна наименьшему. Для скобы будет наоборот - ПР чуть меньше или равна наибольшему предельному размеру вала, а НЕ равна наименьшему.

Режущий инструмент (технология) и метрология (измерения) - интересно как их совместить? Однако мне образование технолога очень способствует в познании метрологии, с практической стороны.

Я в двух словах не умею высказываться, особенно когда не очень понимаю суть вопроса. Калибры предназначены для контроля детали. Рассмотрим калибр-пробку. Сторона ПР делается такой, что бы лезла в деталь, если эта деталь выполнена в пределах своего допуска. Если ПР не лезет, значит размер отверстия в детали меньше заданного. Сторона НЕ не должна влезать в деталь, по крайней мере под собственным весом. Если лезет, то отверстие провалено, т.е больше допуска. Т.е. между сторонами ПР и НЕ разница примерно равна допуску на изготовление детали. Сам допуск (на изготовление) на каждую сторону калибра составляет несколько микрон. Но сторона ПР делается с запасом на износ. И чем больше квалитет, тем больше этот запас задается. Из-за этого запаса у нового калибра годная деталь, контролируемая этим калибром, может быть забракована. Более-менее понятно объяснила?

Принцип построения правильный, а вот строчка выбрана не верно. Т.к. у вас диаметр ровно 120, то надо смотреть допуска для диапазона до 120, т.к. это включительно, а ниже сточка для уже свыше 120. Масштаб не обязателен.

Калибры существуют ПР - проходной, и НЕ - не проходной. Расположение полей допусков на калибры относительно допусков контролируемой детали можно посмотреть в ГОСТ 24853.

Почему вечно? До конца межповерочного интервала. Для счетчиков это максимум 16 лет. А по истечении МПИ не в поверку, а на замену. А так как их выпуск был прекращен не в 2012 году, а ранее, то соответственно срок их жизни уже значительно уменьшился. И ПП - это не закон, а подзаконный акт. А закон у нас 261-ФЗ от 23.11.2009 "об энергосбережении"

Эти ГОСТы писались еще в советское время, когда все СИ были в основном ГОСТированы. В некоторых случаях вместо ГОСТа писалось ТУ. Я думаю, что настают времена, когда технологам надо как-то перестраиваться и писать не ГОСТ на СИ, а условия измерений, т.е. метрологические хар-ки необходимого СИ - диапазон, ЦД, ПГ. И должна быть как-то прописана процедура подтверждения пригодности СИ к конкретной операции ТП по результатам калибровки СИ, т.е. верификация. Но я представляю как наши технологи на меня зашипят, если я это им предложу. Да и мне проблем прибавится.

Нет такой должности или профессии - поверитель. Поверка СИ - это обязанность, и может быть возложена на специалистов с различными названиями, от слесаря КИП до инженера-метролога. Сотрудники ЦСМ - у кого в трудовой есть запись "поверитель"? Для таких случаев может быть написана не должностная инструкция, а квалификационная.

Смотрите ГОСТы 3.1.. серии ЕСТД Вы думаете метрологи на память помнят ГОСТы технологов?

Когда отменили? Похоже что Постановлением от 27 ноября 2013 г. N 1077 В ПП 100 это было Т.е. ПР 50.2.014

По поводу правил поверки - каша кашная. Текст не причесанный, выхваченный из разных документов, все смешано в кучу и размазано по отдельности. С клеймами как была неразбериха - кто есть что, так и осталась. Попытка внести ясность хоть и имеется, но слабая. Нет что бы полностью написать текст по новой, попытались нарезать пункты 007 правил и дополнить их какими-то врезками и вставками из современных тебований. И зачем-то разделили на 2 раздела: 6 и 7, которые по тексту местами повторяются, а местами не согласованы. Понять этот текст по русски - мозгам больно.

МПБ-2 изготавливался не по ГОСТу, а по ТУ 3-3.824-78 в Украине на Изюмском приборострительном заводе.

Вы эти весы в поверку сдаете? И требуется ли она? Если сдаете, то попросите выписать Свидетельство о поверке, где обычно и указывается какому Описанию типа они соответствуют и какая у них ПГ. Если не сдаете или сдаете, но она не обязательна, то вместо поверки сделайте им калибровку, при которой определите их дествительную ПГ. Если весы укладываются в +-1 кг, то и выпускайте на них продукцию дальше, а если не укладываются, то изменяйте пределы в ТУ. Кстати, вы пишете "по ГОСТу", по какому ГОСТу, номер можно озвучить? Ваши весы были выпущены по этому ГОСТу (в чем я сомневаюсь, т.к. весы импортные)? Или при утверждении типа их притянули к нашему ГОСТу? Если посмотреть приложенное описание типа, да раньше так и было, что при первичной поверке при выпуске и после ремонта ПГ была одна, а при периодической в эксплуатации - удваивалась. Мой механик, когда готовит весы к поверке и они у него не укладываются в значения для первичной, на мое "оставь, и так пройдут" мне всегда отвечает "мало ли что там удваивается, а поверитель возьмет и забракует" и вгоняет их пределы. Теперь, когда и у нас приняли импортный ГОСТ 76, на соответствие которому ваши весы наверняка и выпускались (только того периода), то ПГ ни при какой поверке не удваивается.

Это уже граммометры

А вы уверенны что это пресса, а не испытательные машины. Например

Не могу впомнить какие контрольные приспособления, да еще с метрологическими характеристиками, требуются для поверки микрометра. А МИ под рукой нет.