scbist

Прошу прощения за свою серость, а что такое инструменты второго порядка? У нас есть разного рода мерители и мерительные приспособления. Каждому присвоен номер типа "ИМ 17000-00", заведена карточка с основными параметрами и все зарегистрированы в журнале с указанием назначения, цеха, где эксплуатируется, даты ввода и пр. Периодичность проверки зависит от интенсивности эксплуатации и возможного износа, от месяцев до года.

Я бы сказал, проверка соответствия погрешности нормативным требованиям, если вы хотите использовать слово проверка. Погрешность можно определить, а проверить неизвестную величину, Вы ведь до проведения данной операции ее не знаете, на мой взгляд, нельзя.

Слово "интернет" ключевое. Тогда все понятно, коду "177" соответсвует символ "+/-". Просто комп автора не перевел из кодов в символы.

Т.е. в Вашем случае "стандартный образец" является "рабочим эталоном" - средством поверки (калибровки). На поверку толщиномеров есть ГОСТ 8.495-83, ГОСТ 8.502-84 и т.д., а на СО - ГОСТ 14782-86. В документации на толщиномеры должны быть ссылки на ГОСТы.

Можно уточнить? Стандартные образцы - это то с помощью чего производят калибровку дефетоскопов, толщиномеров и т.д.? Главный вопрос, что Вы с этими образцами делаете, как их используете?

Инетресно, пробу Манту нам всем делали с малых лет. Помню и линейку, которой измеряли диаметр. В те годы вопросов не возникало. Видимо закона о единстве... еще не было. Теоретически это здравоохранение, но ведь по одной пробе ни кто не принимает решение о лечении и назначении препаратов. Я бы рассматривал линейку в этом варианте как индикатор, а не средство измерений.

Считайте, что у Вас 8 приборов под одной крышкой, а не один. То, что у Вас одно измерение и 8 значений, это иллюзия. На самом деле, у Вас 8 измерений и 8 значений. Из этого и исходите.

Может Вам проще сдавать свои СИ в ЦСМ или еще кому-то, чем калибровать самому. Покупать и разрабатывать ни чего не надо, достаточно составить графики. И головной боли меньше. Сдал, принЯл, опись, прОтокол...

Приборы типаЕ7-8 и т.д. предназначены для измерения пассивных радиоэлементов с сосредотовенными параметрами. Входное сопротивление измерителя такими приборами не измерить. Тут можно взять учебник для связистов. Там подробно описаны методы измерения параметров 4-х полюсников и линий с распределенными параметрами. Как правило, они сравнивают показания вольтметров или амперметров на образцовых магазинах и на измеряемых объектах. Сопротивление получается путем решения элементарной пропорции, или добиваясь одинаковых показаний приборов.

На текущий момент в организации по должностной инструкции нет человека, который имеет право на подпись акта приема/передачи(. Но самая идея хороша, обязательно ее реализую. У нас в Самаре да. У нас в Питере тоже бывает. Часто наблюдаю, как местные грузчики возят наши приборы из лабораторий на склад. Мы на эти приборы дыхнуть боимся, а они их как дрова возят.

У нас для контроля перпендикулярности резьбового отверстия используется стержень с резьбовой частью в виде цанги. Стержень вкручивается в отверстие на заданную глубину, затем внутрь резьбовой части вкручивается конус и стержень фиксируется в отверстии. По отклонению тела стержня от заданной оси определяют неперпендикулярность отверстия. Может быть и Вам изготовить нечто подобное. Стержень с одним или двумя цанговыми поясками, для фиксации детали с одной стороны. Вращая деталь на этом стержне, как на оси, контролировать биение с противоположной части отверстия. Прошу прощения, если мой совет кому-то покажется слишком дилетантским, я не профессионал и занимаюсь подобными измерениями крайне редко. Но может быть кого-то из профессионалов он натолкнет на что-то более ценное и грамотное.

Т.е. при аккредитации всю бумажную работу за меня сделает ЦСМ? Любой каприз за ваши деньги?

Предположу, что заказчик не очень грамотный. Вопрос задал от балды, где-то, что-то слышал. Мне порой мое руоводство издает приказы с формулировкой "оформить протоколом". Я в ответ пишу обычную запсику, и все прекрасно. Для них любая бумажка - протокол. Может, и Вы оформите протокол по ГОСТу, и все пройдет? Главное, таблиц побольше.

По ГОСТ 15.309 "Приемка выпускаемой продукции" СИ, используемые при испытаниях подлежат поверке (если Ваша продукция используется в "сферах", то требование обязательно). По закону о промышленной безопасности к опасным объектам относятся "... работающие под давлением больше 0,15Па и температуре 115 С" т.е. СИ в котельных, бойлерных и т.д. подлежат поверке. И т.д. смотрите, какую функцию выполняет СИ в данном конкретном случае, и принимайте решение. Рабочий может использовать любой инструмент или не использовать вовсе, если это не обеспечивает безопасность его работы. Контролер тоже может использовать калиброванный инструмент, если это не приемо-сдаточные испытания, главное, чтобы на последующей операции ему по шапке не надавали, за то, что он пропустил брак.

Т.е. Вы Fluke усовершенствовали?

У нас постоянно идут бои как с разработчиками изделий и нашими технологами, по части применяемых СИ и методов измерений, так и с исполнителями (рабочими), которые используют СИ как им хочется, а не как положено. Анализ состояния измерений не оформляли никогда. С разработчиками и технологами ведем переписку, а с рабочими учебу и промывание мозгов.

А что, в РСК есть НД (не МП!) на калибровку конкретных электро/радио СИ? Мы при аккредитации не разработали ни одой своей методики. В соответствующей графе "формы" в качестве матодики калибровки указаны ГОСТовские или МИ и т.д. методики, естественно, на поверку. Фраза, что протокол можно не оформлять от туда.

У меня встречный вопрос, для кого? Про голограммы, понятно. Некролог уже ответил. А вот на вопросы 2 и 3 можно отвечать по разному. Для потребителя клейма на СИ должно быть достаточно, а у калибровщика должно быть подтверждение этого клейма, что оно не от балды поставлено. Обязательно ли делать протокол, смотри НД на калибровку конкретных СИ. Например при калибровке вольтметров класса ниже, кажется, 1,0 (на память не помню, могу и соврать) протокол можно не оформлять.

Попробуйте обратиться к технологам инструментальщикам. Когда нам надо отремонтировать штангенцикули, и т.д., мы их отдаем в инструментальный цех или берем на договор слесаря.

Кто вас заставляет называть технологические приспособления средствами измерений? Что является результатом работы ваших приборов? Запись в журнале или включение/выключение механизма? Измените терминологию. Поищите способ обойти термин "СИ" и разработайте технологию периодического обслуживания, вместо поверки.

Да, на рынке 200 г, это много, особенно если взвешивать икру. В итоге, вопрос, как отремонтировать весы? Поищите, там должны быть либо подстроечные элементы, либо программа юстировки.

Весы у Вас торговые? Т.е. используются для торговых операций? Если да, то забудьте о калибровке. Сдавайте в поверку. Если нет, судя по фону весы у вас дома, и Вы предполагаете их использовать для себя, то берете набор гирь до 30 кг и взвешиваете их. Сравниваете результат взвешивания с тем, что написано на гире и вычисляете погрешность. Если все хорошо, то можете пользоваться. А лучше найти документацию на эти весы. Может быть в ближайшем магазине она есть. У весов может нормироваться погрешность как в центре платформы, так и по углам. Т.е. надо будет гири располагать по очереди в углах платформы, а не только посередине. Да, чуть не забыл. Гири должны быть не те, что используют бабушки на рынке. Еще одно. Может быть под калибровкой Вы понимаете не установление действительных метрологических характеристик, а "настройку". Тогда у вас должна быть одна гиря, как правило, изготовитель комплектует весы такой "образцовой гирей". После включения весов нажимаете синюю кнопку "0" под индикатором стоимость. Весы калибруются на "0". Ставите не платформу "образцовую гирю" и нажимаете синюю кнопку "Т" там же. Весы калибруются по гире. Снимаете гирю. Весы готовы к работе. Не воспринимайте мою инструкцию как догму. Изготовитель у конкретно Ваших весов мог предусмотреть несколько иной алгоритм калибровки в плане порядка нажатия кнопок и количества нажатий. Калибровка может происходить как автоматически. Т.е. весы после нажатия кнопки сами решают, что процесс завершен, так и могут ждать Вашего решения т.е. повторного нажатия кнопки после того, как вы увидели, что показания индикатора правильные.

Т.е. я так понимаю, что Вы профессионалы в этой области? Или взялись за это дело в первый раз? Как было раньше? Как это организовано у коллег? Почему у Вас вопрос возник сейчас? Из нашего диалога следует, что увильнуть от сертификации не удастся. Остается, с точки зрения метрологии, пытаться увеличить МПИ. Счетчики электроэнергии порой имеют МПИ аж до 25 лет. Остальные варианты - изменение конструкции СИ. Можно поместить Ваши СИ в защитный кожух и утилизировать только его, можно применять выносной датчик, а само СИ разместить в чистом помещении. А может быть вообще не называть устройство СИ, а, например, регулятор или еще как-то. Прошу прощения за дилетантские советы. Трудно рассуждая абстрактно давать практический совет.

Вспомнил еще одну мысль. С вступлением в силу закона о техническом регулировании ГОСТы стали делом добровольным. Т.е. требование поверки встроенного СИ можно проигнорировать, если оно не обеспечивает безопасность и т.д. по тексту закона. Я от ревизоров уже подобными методами отбрыкивался.

Приборы в поверку должны сдаваться чистыми. Если радиоактивность - нормальные условия для оборудования, то где-то должно быть прописано, как с этим оборудованием безопасно работать. К оборудованию, работающему в условиях р/а предъявляются особые требования. Некоторые виды оборудования вообще не будут нормально работать, особенно электроника чувствительна к р/а. Поэтому, читайте сопроводительные документы или обращайтесь к разработчикам. Радиоактивность опасна и для людей и для оборудования. Может быть на самом деле, не смотря на дороговизну, надо просто менять СИ на новые. В конечном счете, это обойдется дешевле, чем лечиться от лучевой болезни.