scbist

В первом приближении я бы сказал, никаких. В ГОСТ Р 8.568-97 Аттестация испытательного оборудования. Основные положения разрешительные документы не предусмотрены. Единственным узким местом являются встроенные СИ. Если Вы собираетесь применять данное ИО в определенных сферах см. п. 4.6, возможно потребуется или заменить СИ, или провести процедуру утверждения типа.

А работать Вы собираетесь в России? Я бы не стал так категорично заявлять. Штрафы платить и отвечать здесь придется. По поводу поверки за рубежом на форуме задавались вопросы и были обсуждения. Поищите и почитайте, тогда Вы не станете так категорично утверждать, что там нет поверки.

Обычно п. 1 называют "ответственный за МО в подразделении". У Вас выпало испытательное оборудование, которое подлежит аттестации и, может быть, будут разные СДК, которые нужно тоже периодически проверять. Вам еще надо учитывать и хранить свидетельства о поверке, сертификаты о калибровке, протоколы аттестации, результаты проверок СДК, паспорта и формуляры. В зависимости от вида СИ и пр. могут понадобиться графики ППР, в каком-то журнале учет проведенных ремонтов, не обязательно в отдельном. Возможно понадобится журнал приема/выдачи. Хорошо-бы иметь архив МВИ, МП, МА, ОТ.

В сети есть еще готовые положения Росатома, РЖД, Газпрома. Выкидываете из них головные, базовые службы и то, что Вам не нужно. Остальное утверждаете у своего руководства.

Что-то торкнуло мне в голову, что Ваш тестер - обычный кругломер. Тогда можно взять за основу методику поверки кругломера. Это ГОСТ 8.481-82 Государственная система обеспечения единства измерений. Кругломеры. Методы и средства поверки. Еще нашел, что в 2012 году метрологическое обеспечение круглости чуть-чуть обсуждалось на нашем форуме Моя ссылка Для проверки правильности определения высоты можно взять методику на рейсмас. Надеюсь, что кто-нибудь из форумчан среагирует на слово кругломер и выложит еще какую-нибудь свою методику, более современную чем 82-го года, или более удобную и подходящую. Мне кажется, что для преформ не нужна такая точность какая заложена в ГОСТе.

Вероятно никто из форумчан не сталкивался с такими проблемами. Лично я писал программы перевооружения, обновления, оснащения и пр. Программу МО писать не доводилось. Мне кажется, это вообще бред какой-то. P.S. Как правило, на предприятиях есть стандарт или что-то типа того под названием "Метрологическое обеспечение производства". Мне кажется, что на форуме даже выкладывали образцы подобных документов. это были не только СТО, но и "процедуры", и еще как-то назывались. Суть от названия не меняется.

В самом деле попал пальцем в небо. Нет чтобы сразу все в сети поискать, а не домысливать. Оказывается тестер перпендикулярности проверяет эксцентриситет преформы. На вращающуюся "базу" надевается преформа и с помошью индикатора проверяется некруглость. Учитывая, что индикатор поверяется (калибруется) отдельно и соответсвует требованиям, то остается только убедиться, что диаметр "посадочного места" соответствует нормам и его собственный эксцентриситет около нуля. Я бы микрометром измерил диаметр в 3-х уровнях, в 2-х перпендикулярных направлениях, затем подвел индикатор к "посадочному месту" и тоже в 3-х уровнях проверил, что при вращении "посадочного места" показания индикатора остаются неизменными. preform-eccentricity-tester.pdf

Или еще мало времени прошло, или сейчас на форуме нет специалистов по преформам. Я так понял, что преформы это заготовки для последующего выдувания пластиковых бутылок. Без изменений у них остается только горлышко с резьбой. У меня возникает вопрос, что чему перпендикулярно? Единственным важным параметром, на мой взгляд, является тело резьбы (горловины) и торец к которому будет примыкать крышка. Думаю, прибор не зря называется тестер перпендикулярности, т.к. это скорее СДК, чем СИ. По нашему закону о поверке или аттестации речи не может быть. У Вас может быть иная терминология. Для методики проверки это большой роли не играет. Специалисты по геометрическим измерениям наверно подскажут, как они проверяют приспособления контролирующие перпендикулярность нарезки резьбы или перпендикулярность сверления отверстий, если мои рассуждения правильны. Если тестер имеет щуп и выдает информацию в виде цифровых значений, то я бы изготовил макет горлышка из металла и сточил торец под максимально допустимым углом и по нему проверял тестер, или набор из нескольких макетов с разными углами. Если тестер это что-то типа "посмотреть на просвет", то микроскоп или координатная машина Вам в помощь. Прошу прощения, если попал пальцем в небо. Не пинайте меня слишком сильно.

И так с нескольких точек, т.к. не факт, что угол измеренный первый раз окажется искомым. Налон конструкций происходит в произвольной плоскости редко совпадающей с фронтальной.

Что вы напали не девушку. Ей дали курсовик и она его пишет. Я сейчас регулярно просматриваю вакансии и вижу, что з/п преподавателя в С-Петербурге от 15 до 20 т.р. Кто идет на такую зарплату? - Пенсионеры, естественно и условия задач из их практики. По поводу надежности современных приборов соглашусь, но средний износ фондов наших предприятий превышает 80%. Некоторое время назад на завод, где я работал, Москва спустила распоряжение ничего нового не приобретать оплачивать только ремонт. Когда мне надо было приобрести что-то типа частотомера, я писал в Москву этим менеджерам записку, что это запчасть для стенда и он необходим для ремонта. Слава Богу, что они не знают, что такое частотомер. Кстати, те же менеджеры поверителя от калибровщика не отличают. Да и количество человек от этого не зависит.

Мы его применяли при калибровке рабочих вольтметров КТ 0,5 и хуже.

1. Берете табель - календарь и смотрите, в 2015 году 247 рабочих дней и 1971 рабочий час. 2. Считаете общее количество поверок в год. Это и периодические о которых Вы не написали и те, что после ремонта. Количество периодических поверок может не совпадать с количеством СИ, т.к. межповерочный интервал может быть год, а может быть и другим. Это надо смотреть конкретно для каждого СИ. На предприятии для "большей лучшести" каждый год составляется график поверки. 3. Находите трудоемкости поверок каждого СИ. 4. Считаете суммарную трудоемкость всех поверок. 5. Делите величину из п.4 на величину из (п.1 минус время отпуска), умножаете на коэффициент запаса - учет больничных листов, непроизводительных затрат и т.д. (спросите о нем у преподавателя по экономике).

Плохо представляю себе что такое "силоса для цемента" и какой он формы. В своей стройотрядовской юности встречал, как правило, прямоугольные емкости для цемента на разных металлоконструкциях, но у них был низ типа воронки и собственно вертикальность установки никого не трогала. Встречал в колхозах силосные башни для перегонки сена в силос. Надо сказать, они тоже порой вертикальностью не блистали. Самый простой и надежный способ проверить вертикальность это строительный отвес. Залезаете на самый верх, закрепляете отвес, если есть возможность, в центре купола, если нет, то с помощью какой-нибудь консоли снаружи, затем измеряете отклонение грузика отвеса от предполагаемой проекции центра купола на пол или, если снаружи, то от образующей наружной стенки с учетом длины консоли на которой висит отвес. Далее по законам тригонометрии длина отвеса - один катет, отклонение отвеса от предполагаемой точки - другой катет, вычисляем тангенс и определяем угол. Если Вы хотите использовать теодолит то у него сеть возможность определять углы непосредственно. Грамотно устанавливаете его на некотором расстоянии от конструкции, ловите изображение образующей или любой линии в конструкции которая должна быть вертикальной и определяете угол на который отклонена предполагаемая вертикаль. Судя по тому, что Вы задали вопрос, я бы не советовал применять второй способ, т.к. он требует определенных навыков и квалификации.

Конечно. Вы же используете ее для поверки (калибровки) приборов. Посмотрите внимательно, как аттестовываются эталоны. Здесь на эту тему были обсуждения. Вам надо определиться, что входит в состав эталона. Это У300 и с ней амперметры, вольтметры. Все зависит от того, что Вы поверяете (калибруете).

Вероятно по тому, что и проходило это по старым правилам. Вот и пользуются этим до сих пор, чтобы "сохранить преемственность".

Я бы с баклаборатории и начал. Попросил бы у них методику и посмотрел, что там написано про ДВ.

Федеральный закон от 26.06.2008 N 102-ФЗ (ред. от 13.07.2015) "Об обеспечении единства измерений" Прослеживаемость не значит поверка, просто при калибровке Вы должны применять соответствующее оборудование. В процитированных Вами ПР тоже есть фраза Т.к. ПР уже давно устарели, но Вы ими пользуетесь, то издайте распоряжение, что вы работаете по данному ПР в части не противоречащей действующему закону и последующим распоряжениям федеральных органов власти.

Чтобы аттестовать меру, по-моему, сейчас можно использовать результаты калибровки. Тем более, что Вы предполагаете использовать его не для поверки, а для калибровки своих плотномеров. Т.е. Вам нужна прослеживаемость, а калибровка это обеспечивает. Номер можете свой инвентарный присвоить и нанести его на меру.

Лично я в свое время пускал слюни по поводу Флюковского калибратора. Он и осциллографы и мультиметры закрывает. Тогда он стоил 2 000 000 руб., сейчас, наверное, уже к 3-м, но это Александр Анатольевич Вам может конкретно что-то посоветовать из своего ассортимента.

Может я что-то не так понял. Этот вопрос имеет два аспекта. 1. Я работал на заводе производвшем электротехническую продукцию. У нас проверку изготавливаемых нами изделий проводили рядовые контролеры ОТК, соответствующие разделы в ТУ писали разработчики данного изделия. Это или профильный институт, или отдел главного конструктора нашего завода. 2. Состояние и соответствие паспортам электрических сетей, силового оборудования, заземлений и пр. проверяла аккредитованная организация, но для них никаких методик мы не писали. Им выдавалось задание подготовленное инженером по ОТ или главным энергетиком завода, и они уже сами все делали по своим методикам. Я понял, что у Юлии Виктороны первый вариант.

Это вопрос не метролога, а разработчика аппаратуры. Собсвенно измерения сопротивления изоляции проходят просто. Берете мегаомметр подключаете к контролируемым цепям, нажимаете кнопку, или крутите ручку. Но тонкость в том, что не все цепи можно и нужно проверять. Во-первых, цепи с разным рабочим напряжением проверяются при разных измерительных напряжениях. Во-вторых, некоторые цепи схемно могут быть между собой так связаны, что проверка сопротивления изоляции может вывести их из строя. В-третьих, некоторые цепи могут иметь элементы дающие утечку и для проверки сопротивления изоляции их необходимо отключать. Все это должен знать разработчик аппаратыры. Кого с кем и в каких комбинациях проверять. С заземляющими проводниками все проще. Есть болт на аппаратуре, есть болт на шине. Между ними Ваш проводник. Сечение и сопротивление расписано в правилах устройства электроустановок, правилах безопасной эксплуатации электроустановок потребителей. У Вашего инженера по ОТ эта информация должна быть.

У Вас датчики обоих расходомеров стоят параллельно? Мне кажется, что разница из-за взаимного влияния расходомеров. Т.к. луч звуковой волны от датчика имеет некоторый угол раскрытия, то часть сигнала одного расходомера попадает во второй и воспринимается как изменение расхода. Я бы попробовал максимально разнести датчики друг от друга, особенно принимающие сигнал. Разнести мгновения измерения по времени, т.е. частота зондирующих импульсов должна быть минимальная и чтобы сигнал от одного датчика успевал затухнуть в момент измерения другим. В идеале хорошо бы зайти в настройки и изменить величину рабочей частоты одного из расходомеров, чтобы они и близко не были друг к другу, но это надо датчик обозначать как неизвестный. Вообще у Вас есть возможность хоть на какое-то время отключить стационарный расходомер?

Собственно длина кабеля особой роли не играет, если рядом с этим кабелем не проложен другой с источником помех. Если Вы используете один измерительный участок, то каково взаимное расположение датчиков?

Вы на одном измерительном участке одновременно применяли два прибора? Они не могли повлиять друг на друга? Не пробовали отключать УРЖ2КМ на время измерения KATflow 200? Показания УРЖ2КМ не изменялись при подключении KATflow 200?

В инструкции по эксплуатации на KATflow 200 написано достаточно много условий которые необходимо выполнить. Вы все учли? Фотку можете выложить? Труба внутри чистая в районе обоих расходомеров?