scbist

Я недавно проходил обучение для группы по элекртобезопасности. Там тоже указывали на несогласованность документов. Верить нужно тому, который зарегистрирован в минюсте. Оказалось, что сейчас многие правила и инструкции имеют рекомендательных характер т.к. не зарегистрированы.

А он у Вас электрик? Если да, то и берите ТБ на электрика

Представляете себе, какая должна быть шкала для измерения детали с размером 200 мм? Это в 2000 раз больше чем у прибора сейчас.

В поверку я сдаю термопары в ЦСМ. А для себя стакан со снегом - около 0 градусов (может быть до +3), в кипяток - около 100 (как правило 97) градусов. Для нормальной работы термопласта вполне хватает. Измеритель - регулятор я проверяю специальным мостом.

В Вашем понимании экструдер это что? У нас на производстве есть термопластавтоматы. Я поверяю термопары только при покупке, чтобы если что, то успеть выставить претензию поставщику. Дальше они у меня работают до самой смерти. Т.е. пока детали выходят годные. Это технологическое оборудование и под обязаловку не попадает. Я периодически сам проверяю правильность показаний и все. P.S. хоть какие-то данные должны быть. Вы же понимаете, что если "монитор оператора" настроен на ТХК, то при термопаре ТХА показания будут странные. Если Вас интересуют типы термопар, то поищите не на самой термопаре, а может быть, на конце кабеля бирочка. Можете просто взять ГОСТ с характеристиками термопар и сравнить показания монитора и напряжения на выводах термопар. Обычно до 600 градусов ТХК (хромель - копель), до 1200 - 1500 - ТХА (хромель - алюмель). Если тепература совсем мальнькая, то вообще может быть термосопротивление.

На днях смотрел по каналу РБК программу Форум на эту тему. Там выдали следующую статистику. Положительно скажется вступление в ВТО на 45 % предприятий связанных с добычей природных ресурсов, 30 % - транспортировки газа и нефти, 10 % - производство минеральных удобрений, по 5 % -телекоммуникации, банки, рынок недвижимости. Отрицательно на 55 % предприятий АПК, 30 % - автопрома, 10 % - машиностроения (из того, что еще осталось).

Как где, в интернете. Здесь есть и ГОСТы на СИ и разные описания и еще много чего. Например есть ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия". Кстати, штангенциркули типов II и III, не могут измерить внутренние диаметры меньше 10 мм. Т.е. для данного вида измерений диапазон измерений 0-200 мм не может быть, надо 10-210 мм. Это один из вариантов ответа. Посмотрите как измеряют размеры с помощью миниметра. Он не измеряет собственно длину, а сравнивает с образцом, например, концевой мерой. Т.е. если у вас концевая мера 100 мм, то в данном конкретном случае диапазон измерений 99,97 - 100,03 мм. Поищите в сети хоть описания и внешний вид СИ.

Чувствуете разницу? У штангенциркуля диапазон показаний 0 - 200 мм. А какя цена деления? Какая погрешность? Если Вы говорите, допустим, размер равен 0,01 мм, то это должна быть достоверная цифра. Возьмите паспорта или ГОСТы на Ваши СИ и почитайте, что и как нормируется. Можете посмотреть еще методики поверки.

СМК предполагает мониторинг и измерения и т.д. Если у Вас есть инструкция, то может быть и вопрос нужна ли она? Как это определить? Работает ли данная инструкция? Как проводить улучшение если Вы не знаете хорошо или плохо? Т.е. критерии должны быть практически всегда. Второй вопрос, критерии уже существуют в другой инструкции, надо ли их устанавливать в этой? Заново устанавливать конечно нет. А как ссылаться на уже существующие критерии вопрос чисто удобства пользования. Можно написать "смотри Инструкцию № ???", можно скопировать текст из инструкции № ???. Если Вы в инструкции даете только ссылки на №№, то работнику придется на столе иметь все эти №№. Если Вы копируете текст, то инструкция может быть одна, но достаточно объемная. Кроме того, надо помнить о том, что если изменения внесли в исходник, то и в этой инстукции надо провести изменения. Какой из способов применить в конкретном случае решать Вам. Лично я предпочитаю объемный но один документ, чем 33 мелких. P.S. Критерии результативности процесса могут быть вообще не в данной инструкции, а в документе СМК, по которому проводятся аудиты. Некая сводная ведомость критериев. Т.е. качество продукции Вы проверяете по инструкции и в ней критерии оценки качества продукции, а при аудите проверяется качество самого процесса проверки, но уже по документу СМК.

Оба-на. Решил сам поискать. Оказывается Вы и задавали этот вопрос

Не так давно один студент уже задавал вопрос на тему "модернизация рабочего места калибровщика". Поищите на форуме.

Термопары в качестве индикаторов - это что-то новенькое!!! Объясните , пожалуйста, как мне понимать вот это - ГОСТ 8,513-84 , п. 1.14. Средства измерений, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью, поверке не подлежат. Контроль за исправностью таких средств измерений осуществляется в порядке, установленном предприятиями. Возможно я как -то неправильно понимаю. Это когда у Вас шкала не в градусах, а в цветах. Например, синий/красный - холодно/горячо. Для этих есть ТО - техническое обслуживание. Т.е. процедура может быть почти как поверка, только оформляется как у Вас принято. Периодичность тоже можете сами установить, если нигде не указана. А если есть шкала, только не указана точность, т.е. класс точности? То, что класс точности на шкале не указан еще ни о чем не говорит. Надо посмотреть паспорт на прибор. Еще вопрос, в техпроцессе или каком-то другом документе регламентирующем применение конкретного прибора в конкретном месте, есть требования к точности поддержания, регулирования температуры или чего-то такого? Если требований все таки нет, то вернитесь к ТО.

Термопары в качестве индикаторов - это что-то новенькое!!! Объясните , пожалуйста, как мне понимать вот это - ГОСТ 8,513-84 , п. 1.14. Средства измерений, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах физических величин с нормированной точностью, поверке не подлежат. Контроль за исправностью таких средств измерений осуществляется в порядке, установленном предприятиями. Возможно я как -то неправильно понимаю. Это когда у Вас шкала не в градусах, а в цветах. Например, синий/красный - холодно/горячо. Для этих есть ТО - техническое обслуживание. Т.е. процедура может быть почти как поверка, только оформляется как у Вас принято. Периодичность тоже можете сами установить, если нигде не указана.

Ну спасибо, просветили То, что у Вас не путают термопары, это хорошо. Я Вам завидую. НСХ у них разные, а кожуха часто очень похожи. Монтеры не шибко грамотные, да и кладовщице главное, чтобы количество сходилось, даже бирочки не всегда помогают. Выберет подходящую по длине и рад. С пол-года назад я одному такому лично в руки дал комплект прибор и термопару. Включили печь, детали сгорели. Вызвали меня, я вижу, стоит не та термопара которую я давал. Спрашиваю, где? А этот умелец решил новую термопару сэкономить и поставил на печь из загашника, со списанной печи. А что, диаметр такой же, длина тоже, что еще надо для полного счастья? Ну подумаешь буквы не те, кому они нужны? P.S. Кстати, у нас на печах порой термопары служат года 2 - 3, а приборы лет 10 - 20. Есть такие, которые уже "сто лет" как с производства сняты. Хочешь, не хочешь, а приходится их с разными термопарами эксплуатировать.

А мы всегда отдавали в поверку отдельно термопары, отдельно регуляторы, самописцы и пр. Более того, и эксплуатируются они у нас в произвольном порядке. Замена термопар не зависит от замены вторички. Главное чтобы пресортицы не было. А то иногда монтеры могут вместо ТХК поставить ТХА или наоборот. А потом удивляться, почему температура "странная". Технические параметры нашего оборудования и технология его применения не требуют суперточности. Отклонение температуры от заданной на 10 градусов нам погоды не сделают. Уважаемая BG83, если Вам трудно снимать СИ для поверки, то ГОСТ допускает поверку СИ в составе испытательного оборудования. В этом криминала нет. Придраться можно только к оформлению.

Вы поподробнее про своё ИО и его применение. у нас испытательные стенды для машкомплектов грузовых автомобилей. напимер испытание двигателя.в состав ИИС входят ИК температуры, давления, расхода, крутящего момента, перемещения... мы это можем все поверять, но оборудование импортное, типы не утверждены. есть сертификат калибровки изготовителя (Германия).приходится калибровать. т.к. машины двойного назначения нужна только поверка.как выйти из положения? Вы имеете ввиду, что это "осуществлении деятельности в области обороны и безопасности государства"? Может быть доказать, что это не так? Или комплект сам по себе, а потребитель уже использует его как ему надо? Отдельно взятый двигатель на оборону не работает. Прикинуться валенком, мол я не знаю как поребитель использует мою продукцию. То ли на снегоход для развлечения, то ли ракеты по полям таскать.

В ГОСТе же есть поблажка, А по поводу утверждения типа СИ сложно что-то сказать. Надо смотреть, какие испытания Вы проводите на ИО. Есть призрачная надежда, что это какие-то испытания не попадающие под 102-й закон. Если у Вас не премо-сдаточные, периодические или сертификационные, то может быть что-то и можно сделать.

Не совсем понял, что имеется ввиду. Вероятно инструментом у Вас называют разного рода измерительные устройства. Т.е. и СИ - штангенциркули, рулетки, линейки и пр., и какие-то приспособления по которым ведется разметка или что-то такое. Для начала Вам надо составить перечень всего имущества, рассортировать на собственно СИ и приспособления, составить перечень СИ, продумать сроки поверки, оформить график, как это указано в ПР 50.2.006, заключить договор на поверку с ближайшим ЦСМ или организацией, которая может осуществить поверку Ваших СИ, осуществить поверку СИ, отметить в рабочем графике результаты и срок следующей поверки, подшить свидетельство о поверке, которое Вам дадут те, кто поверял СИ, в папочку, и так каждый год. Приспособления Вам придется пРоверять самому или приглашать специалиста. Алгоритм такой же, но график составляете по своей форме, пРоверку осуществляете по чертежам на приспособления. В них должно быть указано, что и как проверяется, если нет, то опять сами по логике устанавливаете. После пРоверки сами выписываете себе документ и делаете отметку в графике. P.S. Не упирайтесь в поверку, очень часто достаточно калибровки. Многие руководители, особенно старой закалки, просто не знают, что сейчас есть термин КАЛИБРОВКА. Вам вполне может быть достаточно именно ее.

А может это номер телефона? Или ВЧ? Однозначно только то, что служба в РСК НЕ аккредитована.

Еще и как разновесы в фармацевтике, химии и т.д.

Прошу прощения, я не совсем понял каким боком пристегнулись ОПО к представленным вариантам. В чьем подчинении слесарь заменяющий манометр, мне кажется, впрямую не зависит от опасности объекта. То-ли в отделе главного энергетика, то-ли главного метролога, то-ли в ремонтном цеху. Какая разница? Работа должна быть выполнена. А как, решает руководитель по своему усмотрению. Можно вообще отдать, как сейчас модно выражаться, на аутсорсинг. Или я не уследил как дискуссия ушла в другую сторону?

Вариант выбирает руководитель исходя из финансов, своего понимания роли и места метрологов, своего видения организации производственного процесса. Есть такие производства, где не занимаются поверкой и пр. обслуживанием СИ. Их через некоторое время просто заменяют на новые. На таком производстве метрологи вообще могут быть не нужны. А есть такие, где то, что давно должно быть на помойке латают, собирают из нескольких СИ одно и т.д. На все воля хозяина (или его полномочного представителя).

Если для Вас принципиально что измеряют в мг, посмотрите химические аналиы. Применяют аналитические весы. Хотя это один из варантов. P.S. Любопытство хорошее свойство человека, но не уходите в сторону от поставленной задачи. Сначала решите основную задачу, а затем можно и любопытство потешить. "Знание" того, что 5 мг весит остаток от выпаривания раствора, Вам не поможет определить неопределенность

Вас только цифра интересует? В прошлогодних или позапрошлогодних номерах журналов "Современная светотехника" и "Полупроводниковая светотехника" были статьи по поводу источников питания светодиодных светильников. Кроме температурного режима светодиодов там описывалось, что эти источники настолько сильно портят сеть, что при достаточно большом количестве светильников в помещении начинают сбиваться компьютеры. В статьях приводились формы кривых тока и т.д. Это я к тому, что при выборе СИ необходимо учесть наличие гармоник. Современные драйверы минимизируют искажения, но до идеала еще далеко.

Лекций по геодезии Вам маловато? Или Вы под преносом меридиана имеете ввиду что-то свое?