Семен Кирюшин

Может H8, все-таки размер внутренний?

Понятно, что ничего не понятно))) какой диаметр нужен? Какой на него установлен допуск? Без этого ничего не подобрать

Приложите чертеж для понимания задачи: нужно понимание по контролепригодности, да и допуски нужны.

Я такое видел только в роликах Mitutoyo про Индустрию 4.0. Но на практике нигде не встречал. Сложное это дело: необходима синхронизация работы ПО КИМ и, грубо говоря, конвейера. Когда на Мираторге работал встречал такой разбраковщик: но там было проще, только масса контролировалась)))

Ну таких нет))) и сита, по-моему, калибруются (хотя может уже кто-то протащил в реестр). А какое отклонение га размер ячеек указано в документах на сито?

МИ 1904-88 в помощь. Все расписано, все изложено.

Ну тогда только следовать советам, указанным выше

А что именно измеряете? На предыдущем месте работы контролировали единичное усилие контактов розетки электрических соединителей (оно небольшое было). Для этого использовали калибры-грузы с известной массой. Может и вам попробовать использовать какое-нибудь средство контроля? Или необходимо имеено значение усилия?

На военку он не распространяется.

Можно поискать старенькие граммометры с поверкой)) не электронные, но хотя бы что-то

Если ИО будет воспроизводить данную температуру с необходимыми характеристиками и это будет подтверждено протоколом, то подтверждать это вашим датчиком при эксплуатации не обязательно. Но чтобы избежать вообще какой-либо проблемы в лице какого-либо проверяющего желательно, чтобы датчик имел такой же диапазон измерений, что и диапазон воспроизведения условий испытаний ИО. В принципе бумажка от поставщика о возможности эксплуатации может подойти, но лучше оформить сертификат о калибровке датчика с указанием метрологических характеристик во всем необходимом диапазоне.

Ну во-первых, в ГОСТ Р 8.568 в п. 4.6 указано, что именно СИ, используемые при аттестации ИО и при некоторых обстоятельствах должны быть поверены. Если вы будете производить аттестацию другими СИ, то ваш датчик необязательно поверять). Если вы будете проводить аттестацию с использованием именного этого датчика, то вы не имеете права использовать его вне диапазона, указанного в утверждении типа, т.к. данный диапазон считается ненормированным, а протокол это всего лишь бумажка в данном случае. Если при аттестации будет использован другой датчик с расширенным диапазоном, который поверен, то можете аттестовывать спокойно по нему.

А в никаком))) правила оформления по ГОСТ 3.1105-2011.

Вопрос: а как тогда первичку он прошел? А вы аттестацию по какому ГОСТу проводите?

Если у вас планируется среднесерийное производство и выше, то для ускорения контроля необходимо использовать контр-калибры. Ну и конечно для проверки самих контриков необходимы СИ, которые указаны в документах, которые выше привела Ника.

Согласно ГОСТ Р 2.105 п. 6.16.1 в документах следует применять наименования и обозначения физвеличин по ГОСТ 8.417. В ГОСТ 8.417 есть п 8.11, где в примере использовано наименование. Так что можно и так, и этак. Но для соблюдения единообразия оформления два варианта в одном документе лучше не использовать.

Согласен по утвержденным СИ. Я просто рассматривал СИ, как изделие, поэтому про паспорт и написал. Плюс паспорт нужен, чтобы понять когда выпущено СИ и понять имелось ли в то время действующее свидетельство (сертификат) об утверждении типа (но это уже лирическое отступление). А так ответ на вопрос был уже дан выше.

Есть ГОСТ Р 2.601-2019 п. 5.2.1. Но сейчас не часто паспорта оформляют по ЕСКД. А виды конструкторских документов представлены в ГОСТ 2.102-2013 пп. 4.1, 5.6.

Основным документом на СИ является паспорт: в нем указано наименование СИ, номер, завод-изготовитель и т.д. Даже по ГОСТ Р 2.601-2019 руководство по эксплуатации является документом не обязательным. А ссылаться в графе заключение лучше на тот документ, в котором указаны соответствующие характеристики. Плюс желательно посмотреть, если в описание типа СИ (если таковое имеется) в комплектности данные документы.

Поверкой не занимаемся, только разработка КД и ТД. По обязаловке все понятно. Вот и решил разобраться с аттестацией и сертификацией экспертов.

Добрый день, друзья! С 1 октября 2023 года вступают в силу два данных стандарта. Изучил по диагонали, но есть вопросы: кто такой эксперт-метролог, и как им стать? У нас в организации проводится внутренняя МЭ (как говориться "для себя", прописана в документах по СМК), у сотрудников есть "корочки" по программе ДПО по МЭ, но необходимый уровень образования есть у единиц. В п. 7.3 ГОСТ Р 8.1023 указана возможность забить на это и аттестовать эксперта без требований к образованию, но тут у меня возник другой вопрос: можно ли просто аттестоваться внутри организации или перед этим нужно пройти сертификацию (чего бы очень не хотелось) (в ГОСТе 8.1023 в п. 7.2 есть фраза про аттестацию сертифицированного эксперта)? Организация у нас проектная, работаем в области железнодорожного транспорта, вроде никаких внутренних документов по проведению МЭ от РЖД нет, РМГ 63 не отменен: может и внедрять эти станларты в СМК?

Сложно будет собирать точки именно ровно на расстоянии 25 мм. Придется ощупывать где-то рядом, а потом с помощью ПО увидеть какой там диаметр. Плюс не забываем, что КИМ высчитываем среднее по точкам с помощью различных фильтров ( например Гаусса), а не по прилегающим плоскостям. Допуск, в принципе, нормальный, так что с учетом всех погрешностей можно измерить что-то близкое к истине.

Наверное вам придется определиться с этим самим

А у меня в Техэксперте указан как действующий

Поискал в интернете. Посмотрите МИ 185-79. Там есть расчет на количество сотрудников для проведения МЭ