scbist

Вы поверяете динамометры на этой установке? Т.е. у Вас это средство поверки, а не испытательное оборудование? Я так понял. У Вас на это усройство нагружения есть паспорт (или что-то аналогичное)? Может быть внести вес платформы в него?

Алексей, Вы очень засекреченный агент? Абстрактная задача не может иметь конкретного решения. У Вас имеется воздействие Х и результат У, имитация воздействия Хи и результат имитации Уи. Вам надо проеделить соотношение между У и Уи. В идеальном случае У=Уи, но это не Ваш вариант. Могут быть простые варианты У=кУи, У=Уи/к, У=Уи+к, У=Уи-к, но могут быть и варианты соотношений описываемые дифференциальными и пр. уравнениями с кучей коэффициентов. В простейших случаях Вам надо провести много, много опытов с образцами и имитаторами, обработать результаты с учетом ошибок и законов распределения, вычислить значение величины "к" и выбрать вариант соотношения между У и Уи. Если Вы не сообщите из какой хоть области исследования более подробного совета, я думаю, Вам не получить.

Что разрушаем то? Если бетонная балка от моста, а испытываем образец из того же бетона, то это одна методика, если что-то другое, то и методика другая.

Как результаты разрушающего и неразрушающего методов могут быть одинаковые? По неразрушающему методу можно спрогнозировать результаты разрушающего метода. Т.е. надо найти какие-то критерии по которым можно результаты неразрушающего метода пересчитать в результаты разрушающего. А это испытания, статистика и т.д., или наука (теория) т.е. кто-то до Вас уже провел испытания и получил результат. Вообще отвечать на абстрактный вопрос довольно сложно. Если Вы хоть намекнете на область Ваших испытаний будет проще, кто-то уже с подобным сталивался. и даст Вам практический совет.

Я говорю: Вы говорите Я и в самом деле что-то не понимаю.

Повторюсь, что я дилетант в этой области. Нормативов у меня естестенно нет. Я просто предположил варианты т.к. не понял существа вопроса. Не судите строго, продолжу свои дилетантские предположения. Диаметр длина и давление в трубе известно, следовательно можно рассчитать объем газа в ней. Этот объем надо вытеснить путем замещения газом из продувочной трубы, или откачать через продувочную трубу? "Производительность" продувочной трубы известна, или давление в ней? В итоге, я понимаю, что надо рассчитать время, за которое основная труба опустеет? Т.е. когда газ из продувочной трубы заменит газ в основной трубе?

Прошу прощения за дилетантские вопросы. Потеря - это то, что сочится сквозь дырки в трубе? Если труба целая (без дырок) то какие могут быть потери? В Вашей трубе газ движется или стоит? Давление в какой точке известно? Вы считаете что давление в начале и конце одинаковые? Может быть Вам нужны нормативы - для трубы диаметром Х мм и рабочем давлении У Па допустимы потери м**3/км в сутки.

Моя ссылка

Я имел ввиду не наименование регулятора, а принцип регулирования. Релейный или ПИД. Для прогрева объема 12 кубов за 15 минут на 70 градусов нужны нагреватели большой мощности. Без какого-то заброса температуры даже ПИД регулятор не обойдется. Нагреватели в боковых стенках могут кроме нагрева через воздух еще нагревать Ваши изделия за счет инфракрасного излучения. Т.е. воздух в камере еще не нагрелся от нагревателей, а излучение от стенок поверхность изделия уже прогрело. Датчик, который находится в воздушном потоке вверху камеры еще не прогрелся, а изделие уже нагрелось. Особенно это заметно при темных цветах (в идеале черный), по сравнению с белым.

У меня возникли некоторые вопросы. Какого типа регулятор температуры?, Как распорложены датчики температуры? Где были этикетки? Как расположены нагревательные элементы? Как работает и есть ли принудительная вентиляция? Поясню суть. Если регулятор температуры работает по релейному принципу (вкл/выкл), то всегда имеет место некоторый заброс температуры. Первичный максимальный, далее кривая сглаживается. Это обусловлено инерцией нагревательных элементов. У кого дома электроплиты, те это ощущают на себе регулярно. При выключении питания ТЭНов они продолжают некоторое время отдавать тепло. Превышение температуры на 10 - 20 градусов при таком режиме работы вплоне нормальное явление. Датчики температуры в камере располагаются в "удобных" точках. Это в каком-то месте у стенки. Изделие расположено в центре камеры. Потоки воздуха обтекают изделие и датчики по разному. Т.е. и тепература поверхности изделия и датчиков несколько различна. Если принудительной вентиляции нет, то естественная конвекция не может обеспечить равномерной температуры по всему объему. Более того изделие препятствует естественной конвекции. (У нас как-то ухитрились положить изделия для сушки вообще на сплошные поддоны. В итоге разница температур вышла за все разумные границы. На одном поддоне детали сгорели, а на другом как и не просохли.) К сожалению не вижу рисунка № 1, на который Вы ссылаетесь. Участок № 2 мне тоже ни чего не говорит. Не совсем понимаю, как при начальной температуре 88 градусов в течение всего процесса регулятор показывал - 160. Как он дошел до такой температуры? Мгновенно? Чудеса. Я бы посоветовал использовать независимые самописцы с собственными датчиками и посмотреть графики температур в разных точках. Все-таки индикаторы фиксируют пиковую температуру. Еще по аналогии с испытательными термо камерами. В госте есть требование, для достоверности устройства на которых закреплены "образцовые" датчики не должны влиять на распределение температур в объеме. Попробуйте еще раз проанализировать процесс нагерева камеры.

У нас сейчас в моде финские модульные котельные. Может быть есть кто-то кто имеет ее поблизости.

Чтобы знать конкретное давление поверять не обязательно, можно калибровать. Если конечно это просто технологический манометр, а не прибор, отвечающий за безопасность. Т.е. допустим, оператор смотрит на манометр и видит давление 100 у.е., чудесно - деталь отпрессовалась качественно. Меньше 100 будет брак. Такой манометр можно не поверять, а калибровать. Если таких у Вас много, то можно прикупить образцовку и калибровать самим.

Для того, чтобы это прояснить лучше самому подойти к манометру, посмотреть на место установки и поговорить с ближайшим к манометру человеком. Можно взять инструкцию или другой документ на конкретное оборудование. Возможны варианты. Перед манометром может стоять специальный кран. Поворачиваете в одно положение - отключаете от магистрали, поворачиваете в другое - уравниваете давление. Манометр можно снять не останавливая производства. Возможно работа какого-то оборудования допускает безболезненную замену манометра без остановки. Возможно оборудование имеет в процессе работы специальные перерывы для технического обслуживания. Повторюсь. Возможны варианты.

1. Какие поверять - по выполняемым функциям и месту установки. Читайте закон об обеспечении единства измерений и Закон о технической безопасности. Те манометры, которые установлены на опасных объектах (котельная и т.д.)- читайте правила безопасной эксплуатации. 2. Как готовить к поверке - помыть и сложить в ящик.

У нас аналогичная ситуация. Испытательное оборудование для проверки параметров наших изделий (тоже релейная техника) разработчик внес в реестр СИ. Нас это ни к чему не обязывает. Это их рекламный ход. Мы как работали на старых стендах, так и работаем. Как аттестовывали, так и аттестовываем свои стенды. Потребители нашей продукции иногда покупают стенды из реестра. Это их головная боль. Главное чтобы цифирки сходились. А внесены стенды в реестр или нет - дело второе. Вопрос только в том, что Вы понимаете под термином "релейная защита". Что или кого и от чего Вы защищаете. Если Вы защищаете оборудование от перегрузки, то о поверке можно не беспокоиться, а если человека от поражения электрическим током, то поверка и только поверка.

Если Ваша лаборатория аккредитована на право поверки этих СИ, то в паспорте должен быть перечень поверяемых СИ, нормативные документы и средства поверки. Загляните в Ваши "учредительные документы". Мы свои методики и пр. по области аккредитации хранили в отдельной папочке.

Реестр это просто перечень. Он говорит о том, что данное СИ существует и имеет право на жизнь.

По своим функциям похоже на теодолит. Теодолиты в реестре есть. Может быть использовать их методики? В сети нашел, что буссоли изготавливаются Вологодским опытно-механическим заводом. К ним не обращались? Или информация уже устарела?

Еще в журнале выдачи/гашения клейм ставим подписи.

Скорость ветра это фактор тяжести труда. По-моему при скорости больше 2 м/с надо доплачивать за тяжелые условия труда. А кратность обмена зависит от химического состава, концентрации веществ и т.д. С этими вопросами можно попробовать обратиться к "охране труда". Может быть там есть соответствующие СНИПы, правила безопасности и ГОСТы.

Не могу сказать, как у Вас нормируется аспирация в воздуховоде. У нас была проблема с вредностью. Скорость воздуха в воздуховоде сама по себе ни чего не значит. Цель нашей вентиляции была довести концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны до безопасного уровня. С какой скоростью эти вещества несутся по трубам нас не волновало. Главное концентрация в рабочей зоне и скорость воздуха в той же зоне. Т.е. чтобы вместо вредных веществ человек не простудился от созданного сквозняка. Температура воздуха и скорость ветра тоже относятся к неблагоприятным факторам. А от скорости потока в воздуховоде зависит его шумность, но это уже другой фактор.

Если камера собственного изготовления, то исходные данные у Вас есть? Какие требования закладывались при разработке? Вот Вам уже половина методики аттестации. У вас в Беларуссии ГОСТ на испытательное оборудование такой же как у нас в России? По нашему ГОСТу аттестацию проводит то подразделение, которое и эксплуатирует. Т.е. ЦСМ Вам не нужен. Сами пишете себе методику и сами по ней работаете.

За всем и не надо. Когда мы сдаем в поверку свои СИ, то относим их сразу в соответствующую лабораторию. Туда, где и будут заниматься поверкой наших СИ. Там отнюдь не 100 листов. Найти свои СИ в их пречне труда не составляет. Да и вообще мы с нашим ЦСМ работаем уже не один десяток лет. Знаем своих поверителей по именам и поддерживаем теплые отношения. Не могу себе представить, что они нас в чем-то сознательно обманули. Мелкие ошибки иногда случаются, но нам всегда удавалось их исправить с наименьшими потерями и к обоюдному удовольствию.

А у него есть основания или просто выпендривается? Не секрет, что за ЦСМ у Вас и какие СИ вызывают сомнения?

У нас с нашим ЦСМ договор. Аудиторам его всегда хватало. Документ об аккредитации не является секретом, а даже наоборот, предметом гордости. В нашем ЦСМ все документы на аккредитации в разных "системах и странах" вывешены на доске информации и в интернете. С получением копий, "по просьбам трудящихся", проблем нет.